矿粉立磨为什么振动厉害(矿粉立磨回料多是什么原因)
本篇目录:
- 1、立磨矿粉比表面积和风量、风压有没有关系,都是什么关系。影响比表面积...
- 2、为什么有人不愿意在商品混凝土中使用矿粉
- 3、矿粉立磨比表面积怎么提高?
- 4、矿渣立磨原理
- 5、辊压机的压力设置对入磨物料有何影响
- 6、矿粉立磨,磨滚没有反馈信号电机启动不了是怎么回事
立磨矿粉比表面积和风量、风压有没有关系,都是什么关系。影响比表面积...
产品的比表应该和选粉机转速有关系,转速越高比表越大。还和研磨压力有关,研磨压力主要来源于液压拉紧装置,拉紧压力大,即研磨压力大,研磨作用强,产量高;反之,产量低。
提高矿粉立磨比表面积有以下几种方法:优化磨机参数:设定合适的磨机进出口温度、排风量、辊压力等操作参数,以便实现更有效的磨削效果。
比表面积就是面积、体积比。他和目数之间没有一点的换算关系,一般目数越大比表面积月大。
造成压差增高的直接原因是入磨物料量大于出磨物料量。这种现象一般不是因为无节制的加料造成的,往往是因为各个工艺环节不合理,造成出磨物料量减少形成的。
选粉机转速较低,或磨机筛网有破损,或矿渣中钢渣较多。提高选粉机转速降低产量。
为什么有人不愿意在商品混凝土中使用矿粉
1、缺点:掺矿粉的混凝土收缩大,细度不达标还造成泌水。粉煤灰烧失量高,含碳量大,对外加剂有很强的吸附作用,造成混凝土用水量加大。
2、矿粉的保水性较差,遇上一些细度不达标的矿粉用于混凝土中,会产生严重的离析、泌水。
3、电通量指标)、降低了混凝土成本。矿粉比表面积要比水泥的大,所以用水量也要增加,掺过矿粉的混凝土状态要比不掺矿粉的混凝土粘稠。一般在混凝土掺加矿粉的配合比中,都要用到高效减水剂,来提高他的工作性。
矿粉立磨比表面积怎么提高?
1、产品的比表应该和选粉机转速有关系,转速越高比表越大。还和研磨压力有关,研磨压力主要来源于液压拉紧装置,拉紧压力大,即研磨压力大,研磨作用强,产量高;反之,产量低。
2、选粉机转速较低,或磨机筛网有破损,或矿渣中钢渣较多。提高选粉机转速降低产量。
3、先用标准粉标定出K值,标准粉空隙率是0.5,而矿粉的空隙率是0.5知道矿粉的密度,算出称量,称量等于密度乘以量筒体积,再乘(1-空隙率)。称好试样按比面积测定方法测定。直接出结果。
4、S95矿粉的数据范围是:比表面积:400~450m2/kg 计算公式比较复杂可以参考GB/T8074-2008。活性指数:7d,75%~85%;28d,95%~105% 参考GT/T18046-2008。密度:8~9g/cm3参考GT/T18046-2008。
5、解决方法:降低细度,但会影响产量,不过也是最行之有效的办法。有资料说国外有部分工厂采用旁路放“粗”的方法,也就是将选粉机选出的部分相对较细的“粗粉”掺入成品。
矿渣立磨原理
1、矿渣立磨的结构组成及其工作原理 结构 矿渣立磨机结构主要是由磨盘、磨辊、选粉机、加压装置、监视装置、传动装置、喷水系统、粗粉外循环系统等几部分组成。
2、立磨粉碎机的工作原理大致如下:通过电动机带动减速机进而带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央,同时热风从进风口进入磨内。
3、矿粉生产线需要的设备有主机设备立磨机,其余的都为辅机设备:电机、收尘器、成品仓、输送带、皮带机、提升机、给料器等等。
4、立磨采用料床粉碎原理,稳定的料层是立磨持续稳定工作的前提。料层太厚,粉磨效率低,电流高。料层太薄,容易引起机械振动。
5、转子速度调整不恰当。为了提高成品料的均匀度,立磨采用多头选粉原理进行分级,每个转子都可以变频调速,转子速度的调节对控制出料细度有重要的意义。因此,如果立磨出料过粗就可以有针对性的对转子部分进行重新的调整。
6、尾矿中的矿渣能让制砂机做人工砂处理。 尾砂是指金属矿山和非金属矿山在开采和加工其主要矿产品的过程中剥离的围岩,以及在加工过程中丢弃的低品位岩石和废弃物。
辊压机的压力设置对入磨物料有何影响
你的想法原则上是对的,但还有一些因素会影响其结果。
加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等,这些混合材都非常硬,易磨性差,加快了辊压机辊面的磨损速度,对台时产量都有影响。
入辊的物料颗粒过大或颗粒级配波动过大引起活动辊水平振动,它会加剧液压缸的磨损,增加液压系统压力与传动系统扭矩的波动,使辊压机的水平动载荷加大。
矿粉立磨,磨滚没有反馈信号电机启动不了是怎么回事
一是电容容量下降或损坏,应更换相同容量的新电容。二是电机轴承磨损严重或润滑油干枯,应更换新电容或加注润滑油脂,使其转速灵活无阻力即可。
如果接线没有问题的话,就是主板上的反馈电路出了问题。
由于电源的接通问题,造成单相运转。处理方法:检查电源线,主要检查电动机的接线与熔断器,是否有线路损坏现象。电动机的运载量超载,导致电机不运作,反而出现嗡嗡声。处理方法:将电机卸载后空载或半载启动。
(2)电源电压太低,或者是降压起动时降压太多。2) 电动机方面的原因(1)检查定子绕组或转子绕组是否断路,也可能是绕线转子电刷与滑环没有接触。(2)用兆欧表检查定子绕组相间是否短路或接地。
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