为什么要清理窑尾结皮（窑尾结圈主要原因有哪些）
本篇目录：
水泥窑窑内窑皮处理应注意事项
(7)加强设备维护，力争减少停窑次数，以避免窑皮因忽冷忽热的变化而脱落。(8)严防结后圈而压短火焰，危害窑皮。
注意对窑皮的维护。稳定热工制度；控制火焰形状，不使其刷窑皮；避免烧大火、烧顶火，严禁烧流或跑黄料，保证熟料结粒细小均匀；发现窑皮不好，要及时补挂。
必须及时处理前结圈保持一定高度使大块及时滚出避免损伤或砸坏回转窑窑皮最好力争不结大块 如果发现窑皮不好应采取措拖及时补挂。
水泥生产中熟料出现黄心料有几种情况如何解决?
所以如遇到窑头温度低的情况，应该首先分析其原因，如燃烧空气不足，应设法增加通风量；如风机已开到极限，则应分析是否下料量大了，是否三次风闸板没调整好，是否窑内结圈，并进行适当的调整和处理。
在生料磨方面，现在主要是要求烘干加粉磨。也就是生料在生料磨内要同时进行烘干和粉磨2道工序。这就要求磨内要通入热风，一般可以将熟料烧成后的热气接过来。熟料烧成方面，现在主要采用预分解。
分析原因，发现煤管的位置较低，火焰逼近料面，由于窑的不断旋转，使部分火焰被裹入物料中，煤粉不完全燃烧严重，窑头温度难以提升，窑内产生CO，从而出现结球现象和产生疏松的黄心料。
监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。尽量使熟料结粒细小均齐。严格控制熟料fCaO含量低于5％，立升重波动范围在±50g／L以内。
熟料液相量与黄心料之间的相量关系是决定水泥生产过程中水泥熟料成分的重要因素之一。熟料液相量高，会促使熟料中的化学反应更加充分，从而得到更优质的水泥产品。
当然水泥熟料的烧成温度、冷却速度和水泥的细度也有一定影响，但影响程度小。(2) 不同种类不同厂家水泥混用。工地施工时出现水泥备料不足，或者原有水泥生产厂家供应不及时，发生水泥混用的现象。
螺杆生产时结皮怎么处理
这种工艺可以用来修复已磨损的螺杆，根据我国的经验堆焊可达3mm左右，修复时成本为新螺杆的35%70%。
钝化处理 它是在钝化的过程中将溶解藏在螺丝上的铁质污染物，让螺丝的表面开成一层钝化的保护膜，可以保护螺栓不容易被腐化侵蚀 ，一般钝化的表面处理方式方法应用于电子产品上。
更换螺杆。④.螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。⑤.用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。不能熔胶①.烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。②.螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。
干法水泥生产中,预热器结皮的形成原因及解决办法。
1、水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择，除了使用价格外，通常应考虑：较长的使用寿命。
2、)局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。系统中如果产生局部高温，一方面促进生料和燃料中有害组分的挥发及冷凝循环；另一方面也可能使液相出现，把生料粘附在衬料的内壁而形成结皮。局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。
3、对于新型干法生产来说，硫和钾、钠、氯一样，是引起预热器、分解炉结皮堵塞的重要因素之一，是一种对生产有害、需要加以限制的一种组分。
4、那玩意不叫系统和分解窑，通俗点讲叫：预热器和回转窑。 也可以讲预分解系统吧，顾名思义就是把生料通过预热器（旋风筒，分解炉，风管）循环加热分解后进入回转窑烧制。
到此，以上就是小编对于窑尾结圈主要原因有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
