精磨磨槽用什么粒度沙轮好（磨床精磨要什么砂轮好?）
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如何选择砂轮片?
砂轮片的选用规则：使用对象为较硬的材料时可选择密度较松，或较软的砂轮片。使用对象较软的材料时可选择相对密度较大或较硬的砂轮片。硬而脆的用金刚石的，如：玻璃，陶瓷，硬质合金等。硬而韧的用CBN，如黑色金属。
硬度的选择 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮； 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。硬度的选择磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；磨具硬度代号表GB/T2484 —— 1994。
磨床用的砂轮有几种?在什么样的情况下使用哪种规格的?
1、常用的规格有：46K60K80K100K120K220K320K。\x0d\x0a砂轮硬度代号：超软D、E、F，软G、H、J，中软K、L，中M、N，中硬P、Q、R，硬S、T，超硬Y。
2、当磨不到槽根时应改用外径Ф50-Ф75mm的小砂轮。刃磨螺旋槽或斜槽刀具的前角，应在砂轮斜面上磨削。刃磨直槽刀具的前角，在砂轮的斜或平面上磨削都可以。刃磨后面：碗形砂轮、杯形砂轮。
3、一般只能在 35 米 / 秒以内的速度下使用。树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米 / 秒的砂轮和很薄的砂轮。
超精密磨削一般采用什么类型砂轮
1、用金刚石砂轮。金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成。基体用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。
2、因此，在超精密磨削时常采用人造金刚石、立方氮化硼等超硬磨料砂轮。
3、超精密磨削砂轮通常采用人造金刚石作磨料。根据查询相关公开信息显示：在超精密磨削时常采用人造金刚石、立方氮化硼等超硬磨料砂轮，超精密加工就是利用细粒度的磨粒和微粉，对黑色金属更脆材料进行加工，以得到高加工精度。
4、粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮；精磨时选用细粒度（60~100）砂轮；精密磨削时采用150粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。硬度的选择 磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。
请问磨cr12mov用什么砂轮比较好?
Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
Cr12MoV是制作模具的常用模具钢，磨削时，使用一般常用的白刚玉砂轮进行磨削就可以。
氧化铝砂轮。氧化铝砂轮多呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落）。适于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀柄部分。氧化铝砂轮也称刚玉砂轮。碳化硅砂轮。
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