回转窑球团中发生什么反应（回转窑内结大球的原因及处理方法）

本篇目录：

• 1、链篦机回转窑亚铁高的原因
• 2、铬铁球团回转窑固结温度
• 3、氧化球团的原理
• 4、什么是球团烧结

链篦机回转窑亚铁高的原因

1、球团焙烧温度过高； 原料SiO2等杂质含量高； 焙烧气氛控制不合理，氧化性气氛不强； 预热段氧化不完全。

2、技术因素：例如设备故障、维护不当、安全措施缺失等情况。管理因素：例如管理层失职、监管不到位、安全标准执行不严等情况。外部因素：例如天气条件、其他交通参与者的行为等对事故的影响。

3、硫酸亚铁浓度过大容易析出。硫酸亚铁铵的制备由于硫酸亚铁浓度过大容易析出导致产率偏高，需要控制它的浓度。酸亚铁铵，俗名为莫尔盐、摩尔盐，简称FAS，是一种蓝绿色的无机复盐。

4、窑尾和预分解系统温度偏高回转窑设备内通风不好；供料不足或来料不均匀；旋风筒堵塞使系统温度升高；烧成带温度太低，煤粉后燃。

铬铁球团回转窑固结温度

而是47°的倾斜；链篦机可谓球团中最关键的设备，机速为85~0m/min，链篦机的三段与环冷机的三冷却段紧密联系实现球团过程的热量循环；回转窑焙烧温度大致为1250~1300℃，转速为33r/min。

为了能长期安全地承受最高焙烧气体的温度（≥1300 ℃），而不得不采用耐高温性能极好的特殊合金钢。在国外带式焙烧机发展的过程中，曾因材质不过关而一度受挫，而使得同时正在开发的链篦机—回转窑得到了极大的发展。

但烧结矿强度较好。因成球性一般，影响烧结透气性，在烧结内配比建议控制在10%左右。

料还不能被吹走。烧结厂使用的是烧结台车和带冷机。球团矿是将铁矿粉掺入一定的粘合剂造成球形状经高温烘烧后进高炉，这样的话高炉的透气性更好，还能调节高炉的酸碱度。

氧化球团的原理

1、先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。

2、球团是人造块状原料的一种方法，指的是将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下一步加工要求的过程。球团过程中，物料由于慢慢滚动成球发生物理性质的变化，还会发生化学和物理化学性质，从而改善物料的冶金性能。

3、具体如下：制备方法：铁合金球团主要通过将铁合金料与添加剂（如结合剂）混合，然后经过球团机进行成型而得到。而钢厂的氧化球团则是通过将铁矿石经过烧结或焙烧处理得到的。

什么是球团烧结

1、烧结、球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。

2、烧结：粉末或压坯在低于主要组分熔点温度下加热，使颗粒间产生连接，以提高制品性能的方法。球团：将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。

3、是炼铁时用的吧，叫球团（烧结块）。在炼铁时首先将铁矿石进行破碎，将铁矿石破碎成粉末状。

4、钢铁行业。烧结球团就是将精矿粉、熔剂、添加剂等比例配伍后，通过造粒成型后，进入烧结机(或竖炉)烧结后即可作高炉炼铁的炉料，属于钢铁行业。

5、球团矿是先将铁矿粉加工成球状，在氧化固结而成的炼铁精料。烧结矿是将铁矿粉混合后进入烧结炉中进行烧结后经破碎而得到的炼铁精料。

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