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维修与使用

筛分车间注意什么（筛分过程的安全）

东飞2024-09-24维修与使用19

措施：固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。污染大与污染小的作业点要分开布局。如大型铸造车间的砂处理、：清理工段可布置在单独的石房内。

如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。

建立除尘系统。可燃性粉尘与可燃性气体等易加剧爆炸危险的介质不能共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统不能互联互通。干式除尘系统必须规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施。必须注意防火防爆。

消除点火源：点火源是粉尘爆炸的重要条件之一，粉尘类场所中一般可能存在较多不同形式的点火源，例如电气火花、金属过热、自燃火花、静电火花、熔断熔接火花、摩擦冲击火花、明火等。

1、防止措施：喷射接触状态当气速继续增加，由于气体动能很大，把板上的液体向上喷成大小不等的液滴，直径较大的液滴受重力作用又落回到板上，直径较小的液滴被气体带走，形成液沫夹带。

2、三，选择合适的时机播种。根据不同的种植区域，当地的温度、光照和干旱都不同，所以要选择合适的时间播种。比如低热地区，以早熟春大豆或晚播中熟夏大豆为主。这样就可以避开七月到八月的高温。

3、一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故障。

振动筛的维护方法振动筛正常运行时，注意振动电机轴承的温度，运行期间，振动筛不应有强烈噪音或异常声音。

振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。

振动筛日常维护：建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。

（1）注意有无异常杂音，若有杂音可能是设备出现故障，需要停机检查；（2）电流是否稳定；（3）振动有无异状。振动筛使用后：每次使用完毕即清理干净。

保养好了才能增加使用寿命，并且省油省力，下文就请人从众振动筛专家给我们讲解一下振动筛的保养：主要有以下几点注意事项：1 因为堵塞会导致漏油，所以要经常保持激振器通气孔的畅通。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。

可在机座底部安装三块减振橡胶垫（一般都有随机附件）振动筛分机勿需用地脚螺钉固定。2 、筛网架是由筛架，筛网，压紧圈，筛网托底，橡胶球，密封条及紧螺钉等组成。

调整进料模式如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。

为了消除高温、热辐射，首先应加强厂房的有组织自然通风，轧钢机旁工人操作地点应设置隔热屏及局部送风，以减少赤热的钢材所发散出的高温、热辐射。吊车及轧钢操作台可安装冷风机，使用制冷空调降温。

绿碳化硅使用注意事项：超细绿碳化硅微粉也是高级陶瓷材料适宜磨削硬质合金和硬脆金属及非金属材料，如铜，黄铜，铝和镁等有色金属和宝石，光学玻璃，陶瓷等非金属材料。荥阳光亚耐材专业从事碳化硅以及脱氧剂的生产和销售。

在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

抬电压时，要有专人负责，推扒料时，注意站稳，以防发生意外。现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后，方可继续作业。

噪声和振动：长时间接触噪声和振动会导致身体不适和疾病，应采取相应的减振降噪措施，如加装消声器、采用减振底座等。为预防和排除车间安全隐患，应采取以下措施：严格遵守安全操作规程和安全管理制度，不违章操作，不冒险作业。

1、) 定期检查筛框锁具的固定和调整螺栓，以防止松脱或带病工作。6) 严格按照振动电机的使用说明书定期合理适量补充润滑脂。

2、检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损，如果有破损需要及时修补，防止物料泄露。启动时：注意有无异常杂音。电流是否稳定。振动有无异状。使用后：每次使用完毕即清理干净。

3、振动筛日常维护：建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。

到此，以上就是小编对于筛分过程的安全的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。