什么叫窑后结圈（窑内结圈的原因分析及可采取的措施）
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实际生产中回转窑会出现哪些故障
不论是新建或者检修后投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。不管是用木柴或柴油点火。
泥回转窑是水泥干法工艺常用设备，因技术人员调控失误、设备维护不及时、外界条件干扰等因素，会发生一些故障，常见的11种工艺故障 ：红窑，水泥回转窑出现红窑的主要原因是窑体表面温度过高，窑体通红。
窑尾和预分解系统温度偏高回转窑设备内通风不好；供料不足或来料不均匀；旋风筒堵塞使系统温度升高；烧成带温度太低，煤粉后燃。
结窑,结圈是什么意思
前结圈，是结在回转窑烧成带末端部位的圈，而熟料圈，是结在窑内烧成带与放热反应带之间的圈，也水泥回转窑内危害最大的结圈。
石灰石回转窑窑内结圈是造成通风不良，来料不均，热工制度不稳定，窑速波动的重要因素，对产质量与安全运转影响极大。出现圈的原因比较复杂。
由于我厂原料外购，成分波动较大，预均化堆场的均化效果不很理想，造成入窑生料化学成分波动大；生料磨产量波动、配料调整滞后性等原因也会引起生料成分波动，这样很容易使窑内产生后结圈。
这就是前圈。 一般预分解窑不会产生前结圈，但有些自行改造的小型窑，却常被前结圈所困扰。这是因为：设计中选用单筒冷却机代替篦冷机，二次风温度偏低，即使是改造加上一段篦冷机，一般也只有800度左右。
熟料烧结范围变窄，窑皮增厚形成熟料圈。③煤粉质量的影响。灰分高、细度粗、水分大的煤粉容易产生不完全燃烧，煤灰沉落相对比较集中，容易形成熟料圈。另外，喂煤量不稳定，使窑内温度忽高忽低，也易形成结圈。
原料中是否含有有害成分。如：是否含有大量的R2O和SO3造成硫碱圈，是否含有MgO含量高时会产生熟料圈等；煤粉质量的影响；使窑内温度不稳定也容易形成结圈。
还原钛回转窑结球怎么办
1、使用回转窑快速刮圈机，可有效遏制回转窑红窑，保护轴瓦、电机和筒体，减少减速机、齿轮和齿圈的磨损，大幅度延长回转窑窑衬的使用寿命。
2、及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。
3、该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广， 在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。
石灰石回转窑结圈怎么解决
石灰石回转窑窑内结圈是造成通风不良，来料不均，热工制度不稳定，窑速波动的重要因素，对产质量与安全运转影响极大。出现圈的原因比较复杂。
适当减少喂料量，减少二次风量，当尾温偏低时，将喷煤管拉到最外，待预烧较差的物料进入烧成带后，即可缩短火焰强制煅烧，使前结圈强火烧掉。此种方法是在拉出喷煤管无法烧到时被迫进行的。
一般来说，回转窑形成结圈的原因主要有如下几点：①入窑生料成分波动大，喂料量不稳定，势必造成窑内热工制度的紊乱。
处理前圈的方法有慢烧和急烧两种。慢烧就是在较长的时间内把圈烧掉，适用于处理宽厚高的前圈和圈内窑皮不好的情况。急烧就是在较短的时间内把圈烧掉，此法适用于长得靠里的前结圈。
通过机械臂和刮刀在高温气体下对厚窑皮和回转窑窑圈底层的切削，实现不停窑快速、彻底清除回转窑厚窑皮和回转窑内结圈，使动态平衡中的回转窑窑皮表面均匀、平整、粗糙，物料翻滚移动顺畅平缓，料层均匀稳定。
如何解决回转窑生产中的结圈问题
1、及时调整焦化比，均匀下料。及时打掉氧化锌回转窑结圈。适当提高负压，提高回转窑转速使熔渣放出，尽快恢复正常运行。压低风管，吹散料面，并在熔化渣面铲入少量石子，防止熔体温水爆炸。
2、当窑内窑皮长得长而厚或轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置 ，使厚长的窑皮逐渐垮落。调整风煤配合，加速煤粉燃烧，使高温带两端低温部分不拖长，防止圈根继续成长。
3、处理回转窑前圈的方法：处理前圈的方法有慢烧和急烧两种。慢烧就是在较长的时间内把圈烧掉(一般为4～8小时)，适用于处理宽厚高的前圈和圈内窑皮不好的情况。
4、选择可防止挂壁的耐火砖。控制焚烧温度，合理供风。对于含盐量较高的废物采取与其他废物搭配，例如掺入熔点高的物质如石灰等，再进行焚烧。
5、石灰石回转窑窑内结圈是造成通风不良，来料不均，热工制度不稳定，窑速波动的重要因素，对产质量与安全运转影响极大。出现圈的原因比较复杂。
6、注意在处理过程中，切忌让大料球滚入冷却机内，否则会对冷却机造成较大损伤；另应控制窑尾温度不能过高，避免后面的小料球接二连三地出现。
回转窑容易出现哪些工艺生产故障?
1、泥回转窑是水泥干法工艺常用设备，因技术人员调控失误、设备维护不及时、外界条件干扰等因素，会发生一些故障，常见的11种工艺故障 ：红窑，水泥回转窑出现红窑的主要原因是窑体表面温度过高，窑体通红。
2、这样会使窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。
3、窑尾和预分解系统温度偏高回转窑设备内通风不好；供料不足或来料不均匀；旋风筒堵塞使系统温度升高；烧成带温度太低，煤粉后燃。
4、在初次点火投料后3—5天后基本上达到正常生产。
到此，以上就是小编对于窑内结圈的原因分析及可采取的措施的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
