窑外分解窑有什么特点（分解窑的作用）
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预分解窑与悬浮预热器窑相比有哪些差别?
1、预分解窑与其他类型水泥窑的主要区别有以下三方面 一是在结构方面，它是在悬浮预热窑的悬浮热器与回转窑之间，增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务。
2、入窑的表观分解率可达85%~95%（悬浮预热器40%左右），从而大大的减轻了回转窑的热负荷，使窑的产量成倍的增加，同时延长了耐火衬里使用寿命，提高了窑的运转周期。目前最大的预分解窑的日产量已达12000t孰料。
3、悬浮预热器简称SP，带悬浮预热器的回转窑称为SP窑。预分解窑生产流程图 预热器分旋风预热器和立筒预热器。旋风预热器窑主要包括Humboidt、Smidth和Dopel等；立筒预热器窑主要包括Krapp、ZAB、PreRov等。
干法中的空窑有什么特点?
1、新型干法水泥的主要特点：干法回转窑是18世纪末、19世纪初的窑型，它比立窑生产前进了一大步。
2、新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
3、以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。
为什么窑外分解窑产量高,能耗低
使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
由于在分解炉内物料呈悬浮状态，传热面积增大，传热速率提高，从而使熟料单位热耗大大降低。由于减轻了回转窑的热负荷，延长耐火材料的使用寿命，提高窑的运转率，同时提高了窑的容积产量。
尤其是20世纪70年代初出现的带窑外分解炉的新型窑生产线，将干法生产推向一个新阶段。这种能耗低、产量高、质量好、技术新的窑已成为世界各国水泥生产的发展方向。
该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段。
是煤粉喷吹燃烧技术。煤粉喷吹燃烧技术是水泥预分解窑生产工艺的核心，可以大幅降低能耗，增加生产效率，提高熟料质量，成为了水泥生产的重要技术手段。
请问基本型的分解炉SF特色都有什么?
1、分解炉按工作原理可分为旋流式、喷腾式、紊流式、涡流燃烧式和沸腾式等多种，但基本原理是相似的，以新型悬浮预热和快速分解炉NSF为例。NSF分解炉是原SF分解炉的改进型。
2、)高温空气与煤气在炉膛内混合形成弥散燃烧，火焰强度较小，炉膛温度较均匀。5)炉膛平均辐射稳压较高，高温钢坯入炉仍有一定温差，较适宜于钢坯热装。
3、分解炉内的燃烧速度直接影响着分解炉的发热能力和炉内的温度，从而影响物料的分解率，燃烧速度快，放热快，分解速度将加快，反之，分解率降低。
预分解技术是什么?在生活中有什么用?
预分解（或称窑外分解）技术是指将已经悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
预分解窑生产线是一种先进的熟料烧成技术，具有多项优点，如提高产量、降低能耗、减少环境污染等。在水泥工业中，预分解窑生产线可以提高原料的利用率和能源的利用率，同时减少废气、废水和固体废物的排放。
弧形筛等分级设备与磨机组成闭路生产系统后，同开路系统相比，不但可以大幅度提高产量，降低电耗，且由于料浆水分较低，不需进一步浓缩，但流程相对复杂。弧形筛cj1路系统一般作为现有开路系统实现增产的技术措施来考虑。
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
是煤粉喷吹燃烧技术。煤粉喷吹燃烧技术是水泥预分解窑生产工艺的核心，可以大幅降低能耗，增加生产效率，提高熟料质量，成为了水泥生产的重要技术手段。
选择依据：水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择，除了使用价格外，通常应考虑：较长的使用寿命。
到此，以上就是小编对于分解窑的作用的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
