什么是跳汰机冲程（跳汰机原理与操作）
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跳汰机工作原理
1、跳汰机工作原理是：被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上，形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降（或停止上升）。在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。
2、跳汰机因其广泛的应用领域，在金属与非金属矿物选矿中扮演着核心设备的角色。其工作原理基于矿物在垂直交变介质流（如水或空气）中因比重差异产生的不同沉降速度。比重大的矿物下沉快，位于分层底部，而比重小的矿物则位于上层，通过排料装置实现分选，重矿物成为精矿，轻矿物则成为尾矿。
3、跳汰机是通过控制水流周期性地上下脉动，使物料在脉动水流作用下按密度差别进行分层的，然后通过排料机构把分好层的物料分别排出，从而实现分选目的。
跳汰机技术参数
跳汰机详细技术参数 双斗隔膜跳汰机 类型：分为左式和右式，适用金属矿石如含钨、含金砂矿和精选锡矿等，可处理细粒或粗粒物料，最大给矿粒度6-8mm（特殊情况可达12mm）。 LTS300×450型跳汰机 结构：由机身、传动装置、分水器、隔膜和活栓等构成，包含双跳机斗和隔膜隔开的跳汰区与隔膜区。
跳汰机技术参数涉及容量、给矿粒度、筛分精度、除尘效率、电机功率、重量、出料口尺寸、耗水量、冲程系数、转速、冲程、冲次、处理量等。合理参数选择是跳汰机选别效果的关键。
概述双斗隔膜跳汰机分为左式机和右式跳汰面两种型式。 本跳汰机是固定筛子。适用于选别金属矿石，例如含钨、含金的砂矿，精选锡矿等，既可用于选细粒物料，也可用于选粗的物料，最大给矿粒度为6-8mm，但在选别砂矿的个别情况下，最大粒度为12mm。
在矿石选别领域，跳汰机技术参数犹如矿石的导航图，精准决定着选矿效率和环保性能。跳汰选矿过程中的关键要素，诸如机器的规格、工作原理和特性，无不影响着矿物的高效分离。锯齿波跳汰机，以其独特的锯齿波形设计，提升了细粒矿物的回收率，同时通过优化冲程系数、冲程和冲次，实现了节水的功效。
跳汰机详细技术参数
跳汰机详细技术参数 双斗隔膜跳汰机 类型：分为左式和右式，适用金属矿石如含钨、含金砂矿和精选锡矿等，可处理细粒或粗粒物料，最大给矿粒度6-8mm（特殊情况可达12mm）。 LTS300×450型跳汰机 结构：由机身、传动装置、分水器、隔膜和活栓等构成，包含双跳机斗和隔膜隔开的跳汰区与隔膜区。
变更冲次的方法是更换小皮带轮，可有两种冲次：322次/分钟；420次/分钟。选取冲程方法为松开紧定螺钉和螺帽、拉出定位销、转动偏心调整套与偏心轴之间的相对位置，可有11种不同的冲程(0-23mm).由于工作筛的上面加了一个筛子，故跳汰机可用于处理粒度不均匀的物料。
跳汰机技术参数涉及容量、给矿粒度、筛分精度、除尘效率、电机功率、重量、出料口尺寸、耗水量、冲程系数、转速、冲程、冲次、处理量等。合理参数选择是跳汰机选别效果的关键。
跳汰机的选矿方法
跳汰机选矿属于深槽分选作业，它用水作为选矿介质，利用所选矿物于脉石的比重区别，进行分选，跳汰机多属于隔膜式，冲程和冲次根据所选矿物的比重，可以灵活调节，广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。跳汰机有很多型号。AM30跳汰机属于大颗粒跳汰机。
跳汰选矿是依据矿粒在垂直升降的变速介质流中的密度差异，实现分层和分离的一种方法。此过程中的介质可以是水或空气，水介质跳汰或水力跳汰在选煤或选矿工业生产中应用广泛，而风力跳汰应用较少。水介质跳汰和风力跳汰从基本原理上看类似，但因空气只能作单向运动，物料分选仅依靠间断的上冲气流完成。
跳矿机选矿方法在赤铁矿选矿厂的应用包括破碎、筛分后，单体解离的铁矿石被送入跳汰机，赤铁矿与脉石间有明显的比重差，在跳矿机内按比重重新分层，比重较大的位于下层排出精矿，比重较小的位于上层排出机外。精矿和尾矿分别经过脱水筛脱水后堆存。
推动水流运动的方法是多种多样的，选矿用跳汰机最常见的时由偏心连杆机构带动橡胶隔膜做往复运动，借以推动水流在跳汰室内上下运动。这样的跳汰机及称作隔膜跳汰机。
在操作跳汰机时，需要注意床层厚度的合理调节、筛下补加水的作用以及介质的适当选择。床层厚度过厚或过薄都会影响处理量、回收率和精矿品位。补加水的用量应根据给矿负荷、入选物料粒度、矿物比重、物料层厚度以及床层松散状况等因素灵活调整。
理论上只要满足以上三个特点的矿物都可以通过跳汰机进行选别。一般情况下，粗粒嵌布的赤铁矿，褐铁矿，镜铁矿，硫铁矿，铬铁矿，汞矿，锡矿，金矿，重晶石，萤石，天青石，石榴石等，对于部分冶炼渣如铬铁渣，镍铁渣，硅锰渣，铜渣等工业冶炼渣也可以通过跳汰机进行洗选和提取。
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