球磨机磨矿为什么要浓度（球磨机怎样处理矿量最大）
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球磨机磨矿浓度是多少
比较适宜的磨矿浓度是60%~83%，但是磨矿工艺不同，这个数值会略有变动。当粗磨时，需要提高磨矿浓度，可以控制在75%~83%之间，而细磨时则应该相应的降低磨矿浓度，控制在65%~75%之间。
鉴于此，本系统将第一段磨矿浓度提高至70%左右，第二段细磨浓度保持在65%即可。通过实验证明，磨机的装球率与转速率是相互制约的，较高的球磨机转速率要求匹配较低的装球率，较低的球磨机转速要求匹配较高的装球率。而在磨矿浓度因素对球磨机磨矿效率也有较大的影响。
对实际的锡选厂尾矿曾作过浓度对细磨影响的考查，数据说明，浓度过大（如85%）易使物料与钢球粘结成团，研磨体运动不好，磨碎作用差，磨不细现象比较严重；浓度过稀时不利于矿粒与研磨体的适当粘附，同样不利于磨碎，磨不细现象也比较显著。
砾石球磨机的缺点：磨矿浓度较低，一般为60%—65%；必须保证定量、定时添加砾石球磨机介质，以保证砾石球磨机中适宜的砾石充填率，为此采用自动控制；砾石的制取、贮存、供给、多余砾石的处理、砾石球磨机排出的砾石碎块的处理等较麻烦，为此必须设计专用系统，这样就使流程复杂化。
使用球磨机时为什么控制磨矿浓度?
1、由此可见，增加或降低磨矿机里的矿浆浓度，同样存在有利和不利的两个方面，所以磨矿浓度既不能过高，也不能过低。
2、在保持矿石性质和介质条件不变的情况下，通常情况下磨矿细度会随着磨矿质量分数的增加而提高，反之则降低。因此，通过调节给水量来调整磨矿质量分数，从而控制磨矿细度。在闭路磨矿过程中，情况变得更加复杂，其中返砂量是一个额外的因素。
3、总之是通过调节给水量来调节磨矿质量分数，进而控制磨矿细度。闭路磨矿时，情况变得比较复杂，增加了一个返砂量的因素。给水一定时，原给矿和返砂的增加都将使磨矿质量分数提高，反之则降低。而磨矿细度除受返砂量影响外，也受分级效率影响。
4、磨矿浓度的主要影响球磨机内矿浆的粘性以及流动性，也影响研磨体的破碎力（矿桨对研磨体产生缓冲作用）以及矿料在球磨机内被磨时询的长短，因而会对选择性磨碎作用产生影响。
5、因此，“高浓度”是指在一定范围内适当提高磨矿质量分数，这有利于提高磨矿效果。在另一方面，我们要求在球磨机操作过程中要实现“大返砂”。为了讲解这样的好处，首先我们先将一下什么是返砂。返砂是指闭路磨矿时，由分级机返回磨矿机再磨的粗粒级。返矿的量往往要几倍于原给矿量。
球磨机磨矿浓度对压力有哪些影响
1、磨矿浓度改变时，对压力的影响主要受下述各因素的共同作用：（1）球磨机中的水量改变，从而影响总负荷量的大小；（2）钢球运动所受的阻力大小发生改变；（3）钢球之间相互碰撞的作用力发生改变。上述各方面的共同作用造成压力传感器的示值发生改变。
2、磨矿浓度的主要影响球磨机内矿浆的粘性以及流动性，也影响研磨体的破碎力（矿桨对研磨体产生缓冲作用）以及矿料在球磨机内被磨时询的长短，因而会对选择性磨碎作用产生影响。
3、在磨矿过程中，磨矿浓度对磨矿技术效率的影响很大，体现在以下方面： 磨矿浓度直接影响磨矿时间，磨矿浓度过大，物料流动缓慢，被磨时间加长，容易产生过粉碎。 在高浓度的矿浆中粗粒不易下沉，容易随着矿浆流走，出现跑粗现象。
4、浓度过大过小都将对球磨机正常工作产生不良影响。浓度过大时，矿浆流动速度减慢，同时磨矿介质（钢球）的冲击作用变弱。对溢流型球磨机，其排矿浓度可能变稠；而格子型球磨机则可能出现胀肚现象，下面就造成球磨机“涨肚”的原因和解决办法详细分析一下。
5、但矿浆质量分数过高，由于矿浆密度增加，磨介有效密度和活动能力、打击效果都会减弱，同时质量分数高，黏度大，流动性变差，总排矿量减少，反而会导致磨矿机生产率降低，甚至易出现“胀肚”。因此，“高浓度”是指在一定范围内适当提高磨矿质量分数，这有利于提高磨矿效果。
到此，以上就是小编对于球磨机怎样处理矿量最大的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
