PC喷油会爆裂是什么问题（pc喷油会爆裂是什么问题啊）
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PC料爆裂的原因及解决方法
1、这个开裂主要是因为素材PC未完全释放扣位处的内应力，从而导致喷涂在固化加热过程出现开裂。解决方法：素材PC在喷涂前，先放入烘烤箱80度烘烤30-120分钟---具体时间需要自己尝试。
2、原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点，这是因为在取向上有明显的差异。浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小，熔接缝越明显。
3、出现这种情况应该采用排除法，就是PC在不加色母料的情况下是否会发生爆裂的现象？如果不会，那应该是色母出现了问题，色母可能不是PC为载体的色母，所以导致这种情况。
塑胶产品喷油有裂纹是什么原因
裂纹，包括部件表面上的长丝裂缝，微裂纹，变白，开裂，以及由于部件粘连，流动路径粘连或创伤性破坏，裂缝和裂缝导致的破裂时间。
第一：可能pc件表面没有处理好，表面有细小裂纹。第二：固话剂没有按比例调配也就是2：1：0.5时间长了会爆裂的 第三：就是长时间在太阳下暴晒 风吹雨淋的 自然老化。理论上是这些了 实例的话要看 情况。
很可能是溶剂引起的应力开裂，建议您注塑过程提高模具温度和注塑机料筒温度，并且注塑完成后90度烘烤一会，再进行处理，如果还不行，就是ABS牌号有问题，需要换一下。
如果是偶然出现的话，可能是劣质粉末造成的裂纹，劣质粉末中固化剂添加的不够，或者供应商采用的是回收粉末再添加点新粉末销售给你们了，还有就是你们自己为了节省成本而自己使用了过多的回收粉。
PC透明件喷油后产品内裂,什么原因?
1、喷油产品开裂，一般都是因为素材原因---素材内部应力未完全释放。解决的方法大体可分为注塑调机改善、素材改善和喷涂改善三方面。
2、原因：产品内应用力没消除。喷油所使用的稀释剂出现问题。加工温度过高便宜PC料发生碳化。处理方法：在注塑过程中应压力适当，尤其是背压不能太大，容易造成制品内应力过大，变形开裂。
3、第一：可能pc件表面没有处理好，表面有细小裂纹。第二：固话剂没有按比例调配也就是2：1：0.5时间长了会爆裂的 第三：就是长时间在太阳下暴晒 风吹雨淋的 自然老化。理论上是这些了 实例的话要看 情况。
4、调的不好的油墨会在熔接线处开裂，特别是PMMA，PC塑胶。让供应商用暴裂油墨重新调整油可解决，同时也需改善注塑件的熔接线。
5、有很多可能性的。1。工件没有塑化，喷涂后工件产生应力，使涂层开裂。2。固化时间不够或过长。3。底漆没有固化完全。。
6、PC制品中应尽量避免使用金属嵌件。若确需使用金属嵌件时，则必须先把金属嵌件预热至电零零℃左右后，再置人模腔中进行注塑，这样可避免因膨胀系数的悬殊差别，在冷却时发生收缩不一致而严生较大的内应力，使制品开裂。
ABSPC塑胶胶件,在经过涂料施工后有局部地方爆裂请问是何因,如何解决...
有可能是施工之前没有在正常环境下放置一段时间。中间应该停留24小时以上让样品内应力消失之后再加工。
PC材质比较容易有开裂的问题，主要原因是生产过程中的内应力问题。用PC/ABS合金的话会有很大改善，但还有会有开裂的可能性。这是你们查不出问题所在的原因，概率问题。
如果用的是副牌的话肯定是改性没改好，如果用的是正牌的话肯定是水口参的太多了。PC+ABS应力开裂是常有的事。
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