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维修与使用

车硬辊疲劳层用什么刀头好（工作辊硬度）

刀具角度

东飞2024-11-14维修与使用24

②铬也是主要的成分之一，能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．③铜作为辅助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。

那么建议你买YW牌号的硬质合金刀头；在实际加工中转速不要太高；假设工件50mm。

YG8/ K30/ 2200 90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。YG8N/ K30/ 2100 90.5 /适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。

Nickel 201（N4，N02201）纯镍合金的主要特性及应用：N4是含碳量极低的纯商业性镍，已被批准用于服务高达1230℃的高温环境中。N4应用领域：(1)、食物加工处理设备，食盐提炼设备。(2)、采矿和海洋开采。

可以使用YG类的硬质合金刀具，其耐磨性能好，又耐冲击。

1、如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。

2、目前，市场上常见的刀具有以下几种：硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN数控刀具。1）硬质合金刀具在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。

3、度产品一般采用硬质合金刀片，氮化硼刀具，硬质合金红硬性较比氮化硼很差，CBN的红硬性1370℃ ，建议采用CBN材料，连续精车刀片牌号：BN-H11 ，断续加工刀片牌号：BN-H20 。

1、可以使用YT5，在钨钴钛类合金中强度最高，抗冲击和抗振动性最好，但耐磨性差一些。适于加工钢锻件、冲压件、铸件的不平整表皮，不平整断面，间断切削的粗车、粗铣、粗刨等。

2、车床加工锻件，用刀头最好用聚金金刚石刀片，光洁度可以达到Ra0.8-0.06。刀具大致分为两类：大部分中小企业仍然在用焊接合金刀头如YG6，YG6X等牌号，。

3、普通YT15及YT5车刀就可以了，一刀见圆整不伤刀，量大走刀小，转速低即可解决伤刀、不易崩刀口。

4、首先要看锻件的毛坯余量是否均匀，如果不均匀就选择刀片韧性好一点的，进行开粗；均匀就选择抗磨性要好的刀片。这种活选择国产钢件刀片就行，刀片的槽型选择通用的即可。

5、⑤退火：退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。

6、如各种钢材。常用牌号有YTYT1YT30等，后面数字是碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量愈高，红硬性愈好；但钴的含量相应愈低，韧性愈差，愈不耐冲击，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。

1、CrMoAl合金结构钢，可以用CBN刀头 38CrMoAl钢是Cr-Mo-Al系列的合金结构钢，是一种氮化钢（渗氮钢），也属超高强度钢。

2、铬钼铝铣床加工采用的合金刀头是：对于38铬钼铝加工中材料的特殊性，及容易产生38铬钼铝屑粘刀和排屑不畅，易造成刀具无法正常切削和38铬钼铝件尺寸不准。通常铣床的刀头选择的刀片材料为YT15和YG3X两种合金牌号。

3、BN-H21牌号：强断续切削刀片，焊刃式结构（同BN-H10）；抗冲击韧性较好，适合断续切削HRC55以上合金钢38CrMoAlA渗氮件。BN-S20牌号：整体PCBN刀片，华菱独家非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。

4、CrMoAl具有高耐磨性，高疲劳强度和高强度特点，此材料在国内市场很好买的到，没必要去用其他材料代替。

5、YG6A 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。YG6X 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。

球墨铸铁结构近似于钢，用YS8的车刀加工就可以了。这么大的加工直径，转速略慢，可以听切削声音更改加工参数的。

加工球墨铸铁如果是加工平面，采用可转位铣刀盘比较好；采用适合加工球墨铸铁的硬质合金刀片耐用度较高；如果是铣槽，在条件允许的情况下，首选适合加工球墨铸铁的硬质合金刀具。

YG6A 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。YG6X 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。

球墨铸铁用YG8，YG6钨钴合金刀车合适，开磨宽切削槽加工效果很好，望你采纳。

车床车球铁（球墨铸铁）的方法：选择YG8型号的硬质合金车刀。刃磨的角度尽量小一些，可以保证刀头的强度。根据球铁工件的直径大小选择合适的转速。

到此，以上就是小编对于工作辊硬度的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。