焊接消氢减少什么裂纹（焊后消氢热处理的方式）

本篇目录：

• 1、什么是焊接冷裂纹,特点和产生的原因及裂纹的防止措施
• 2、什么是氢损伤,什么是消氢处理?
• 3、焊前消氢原理
• 4、焊前预热是防止冷裂纹还是热裂纹。
• 5、焊接冷裂纹产生的原因
• 6、产生焊接热裂纹和冷裂纹的原因是什么?如何减少和防止?

什么是焊接冷裂纹,特点和产生的原因及裂纹的防止措施

1、最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹---因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。冷裂纹的延迟时间不定，由几秒钟到几年不等。

2、产生冷裂纹的原因是：焊接接头存在淬硬组织，性能脆化；扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力；存在较大的焊接拉应力。

3、冷裂纹 冷裂纹的特征 多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿晶裂纹。冷裂纹无氧化色彩。冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。

4、冷裂纹：有时穿晶开裂有时沿晶开裂，一般发生在焊接热影响区的熔合区或物理化学不均匀的氢聚集的局部地带。冷裂纹是具有金属光泽的脆性断口。主要分为延迟裂纹，淬硬脆化裂纹和低塑性脆化裂纹三类。

5、冷裂纹又称氢致裂纹，主要发生在焊接热影响区淬硬区，有事也发生在焊缝金属内部。冷裂纹一般在冷却到环境温度下产生，有的则在焊后几天或几十天才出现，所以亦称延迟裂纹。产生的原因：1淬硬组织。氢。拘束应力。

什么是氢损伤,什么是消氢处理?

1、消氢处理的温度一般为300~350℃，保温2~6h后冷却。消氢处理的主要目的是使焊缝金属中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止产生冷裂纹。

2、是消氢处理！焊后消氢处理——焊缝里的氢来自于焊条、焊剂、空气中的湿气。危害是会导致焊缝或热影响区的延迟裂纹。因此除焊条预热以外，还要焊后把焊缝热到200度左右，通常为16小时。

3、氢气是一种易燃易爆的气体，如果在空气中遇到火源或高温等条件，就会引起爆炸。消氢处理可以将含有氢气的物质中的氢气消耗掉，避免氢气引起的爆炸事故。

4、Q345钢板焊接后进行液体渗透PT检测，检测后没有擦掉显像剂就进行了热处理，这有影响，影响不大。可能引起气孔等。焊接电流大时，可能影响会更小。

5、焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。

6、干燥处理；尽量使用低氢型焊条，采用直流反接，短弧操作；焊后消氢处理，即焊后立即将焊件加热到250～350℃，保温2～6h，使焊缝中的扩散氢加速逸出，将低焊缝及热影响区中的氢含量，以防产生裂纹。

焊前消氢原理

氢，容易导致冷裂纹。氢一般是来自焊接区域的水分油污等杂质，所以在焊前要清洗、打磨、预热，把这些杂质清除。焊接后消氢处理的原理是什么？焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。

防止氢气爆炸：氢气是一种易燃易爆的气体，如果在空气中遇到火源或高温等条件，就会引起爆炸。消氢处理可以将含有氢气的物质中的氢气消耗掉，避免氢气引起的爆炸事故。

焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。

Q345钢板焊接后进行液体渗透PT检测，检测后没有擦掉显像剂就进行了热处理，这有影响，影响不大。可能引起气孔等。焊接电流大时，可能影响会更小。

消氢处理的目的是为了减小焊缝中的含氢量 ，防止氢致冷裂纹的产生。

是消氢处理！焊后消氢处理——焊缝里的氢来自于焊条、焊剂、空气中的湿气。危害是会导致焊缝或热影响区的延迟裂纹。因此除焊条预热以外，还要焊后把焊缝热到200度左右，通常为16小时。

焊前预热是防止冷裂纹还是热裂纹。

预热和焊后热处理都是控制冷裂纹，一个是控制脆硬组织产生、另一个消除扩散氢的含量。热裂纹的主要采取控制母材和焊材杂质的含量。

焊前预热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。

低合金高强度钢焊前预热的主要作用是降低焊接应力和避免冷裂纹的产生，从而提高焊接质量和可靠性。低合金钢是相对于碳钢而言的，是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，而有意向钢中加入一种或几种合金元素。

同时也为了防止出现冷裂纹。因为焊接冷裂纹产生的的一个主要因素就是有淬硬组织马氏体。马氏体产生的温度大多在250℃左右，因此预热温度一般确定在200-300℃，目的是在此温度下缓慢冷却，以防止马氏体淬硬组织的产生。

焊前预热和焊后预热都是为了防止脆硬组织导致的裂纹产生，一般都是冷裂纹。20G这种材质焊接性能良好，正常焊接过程中不会有冷裂纹的产生，没有必要预热。

焊接冷裂纹产生的原因

冷裂纹是在低于200℃下产生的裂纹，冷裂纹通常是穿晶而过，可能在焊缝金属或周围的热影响区内产生，在钢焊件中引起冷裂纹的主要原因是氢的存在(称为氢致裂纹)。

相变以及残余应力的引入。这些组织变化导致焊缝和热影响区域出现脆性组织，从而易于形成冷裂纹。焊接应力问题：焊接过程中产生的应力会导致组织的变形和残余应力的积累。这些应力超过了材料的承受能力会引起冷裂纹的形成。

冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。 冷裂纹产生原因 焊接接头(焊缝和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。

裂纹按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。

冷裂纹产生的3个原因：焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。

产生焊接热裂纹和冷裂纹的原因是什么?如何减少和防止?

【答案】：热裂纹是在焊接过程中，焊缝或其周围金属仍处于靠近熔点的温度时，由于杂质成分的偏析(杂质成分的熔点低于金属的熔点)而出现的裂纹。热裂纹是一种晶粒间的断裂。

冷裂纹 （1）焊缝中的冷裂当焊缝为铸铁型时，较易出现这种裂纹。（2）热影响区的冷裂纹该种裂纹多数发生在含有较多渗碳体及马氏体的热影响区，在某些情况下也可能发生在离熔合线稍远的热影响区。

因此，在焊接低合金结构钢时，要特别注意防止热裂纹和冷裂纹的产生。这就需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，以及采取预热、后热等措施来降低焊接接头的冷却速度，从而避免这两种裂纹的产生。

采用正确的铸造工艺措施 使铸件实现同时凝固不仅有利于防止热裂纹，也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。

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