什么是磨矿生产率（磨矿效率如何计算）
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磨矿与分级
铁矿选矿工艺流程是针对铁矿物料的加工，分为破碎筛分、磨矿分级、分选和脱水。
球磨机磨矿分级控制的意义及发展 磨矿是破碎过程的继续，是矿石在选别前的最后一次加工。磨矿的目的是使矿石中有用的成分全部或大部分达到单体分离，同时又要尽量避免过磨现象。
在磨矿分级流程中，根据分级作业的作用不同，可分为预先分级、检查分级和控制分级三种。 预先分级：在物料给入磨矿机之前，先将原矿中合格的细粒部分分出去的作业称为预先分级。
根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。 自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。
湿法工艺以重选为主，用搅拌磨等磨矿设备超细磨，旋流器或离心机分级，磁选除掉磁性矿物。湿法工艺耗水量大，脱水干燥困难。 膨润土的深加工技术包括人工钠化改型、酸活化处理、有机覆盖处理等，以提高产品的某些技术指标，增加其使用价值。
球磨机工作转数对磨矿生产造成的影响有哪些
球磨机转速对磨矿效率有重大影响，国内外也进行过很多有关方面的研究，研究发现，当装球率一定时，磨碎矿石的有用功率随磨矿机的转速不同而变化，也相应地影响到磨矿机的生产率。
在球磨机的生产活动中，能合理地控制临界转速才能有效地控制球耗，同时球耗的降低又可以为磨矿生产带来成本的下降。球磨机转速大小直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿作业的效果。
磨机转速首先要考虑临界转速；其次考虑转速率的影响。其总的规律是与筒体直径的5次方成正比，筒体长度决定了磨矿物料的粒度特性（也就是介质打击的概率与时间），要通过磨矿实验决定。
然而，当球磨机的转速过高时，会导致摩擦和磨损增加，从而降低球磨机的寿命，同时也会对粉碎物料的质量产生不利影响。因此，在使用球磨机时，需要根据具体物料的性质和粉碎要求，合理选择转速，以达到最佳的粉碎效果和寿命。
影响球磨机生产效率的因素有哪些
1、磨机的类型 磨机的直径和长度 磨矿机的转速衬板类型 球磨机用平滑衬板的生产率，常比不平滑衬板磨机的小。使用过于厚的衬板，将减少球磨机的有效容积，生产率也就降低。
2、物料性质、给矿粒度和产品细度。球磨机的结构和转速。操作条件关于这方面的因素，包括装球制度、磨矿浓度和给矿速度等项。
3、球磨机介质。球磨机所使用介质（钢球）的直径是影响球磨机工作效率的因素之一，钢球球径的大小各不相同对球磨机所处理的矿石研磨较为有利，可以对大小不一的矿石实现更充分的研磨，从而提高球磨机的工作效率。
影响磨矿工艺的主要技术产指标有哪些?
1、影响磨矿技术效率的主要因素概括起来主要有以下几方面：（1）矿石性质的影响矿石的组成及物理性质对磨矿技术效率的影响很大，例如当矿石中有用矿物粒度较粗、结构松散脆软时，较易磨碎。
2、（1）矿石性质，其中包括硬度、嵌布粒度、含泥量、给矿粒度、要求的磨矿产品细度等；（2）操作条件，其中包括磨矿机转速、介质装入制度、磨矿浓度、分级效率及返砂比等；（3）磨矿机的类型、规格等。
3、物料方面，矿石的可磨度、给矿粒度、产品细度等。不同的矿石具有不同的可磨性，矿石越硬，可磨性就越差，球磨机的生产率也越低；反之，矿石软时，可磨性好，球磨机的生产率就高。
表示球磨机生产率方法有几种
磨机生产率常用的有两种：台时处理量、利用系数（或比生产率）。
一般根据你物料进料的细度和磨机直径，以及矿浆浓度，衬板等很多条件综合考虑，一般，一段磨根据100 80 60等3到4种钢球类型，二段可以60 50 40 30 进行配比，具体的比例需要根据你的物料情况进行细分。
同时在确定球磨机最佳转速率时，应兼顾设备的生产率和节省能耗、钢耗等方面，实践证明，从提高球磨机单位容积生产率出发，最佳转速率为76%~88%；从节省能耗、钢耗而言，最佳转速率应为65%~76%。
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