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维修与使用

回转窑点火步满足什么条件（回转窑启动步骤）

东飞2024-11-08维修与使用20

1、.5-5帕。根据查询采购网显示，正负压保持在0.5-5帕之间就完全不会影响到正常使用，过低或者过高都会造成影响。铝矾土回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。

2、天然气压力表2000pa为正常。家用天然气灶的压力为2000PA。如果压力过小会导致天然气灶无法启动，压力过大会出现天然气泄漏等问题。

3、家用燃气表的正常压力范围在1500-3000Pa之间，这个范围被认为是适合的。工业用压力表则通常需要更高的压力，约为0.4Mpa左右。

1、回转窑水泥熟料的烧成温度为1300~1450℃，要求火焰温度应达到1540~1700℃，火焰温度应比烧成温度高出约350~500℃。

2、煤粉在回转窑内燃烧要有一个完整有力、适当缩短并易于调节控制的火焰。即要求火焰高温部分集中，黑火头较短，火焰平稳。煤粉在回转窑内应尽可能完全燃烧，以减少不完全燃烧所产生的热损失。

3、一般情况下，火焰的长度决定了窑内窑窑皮的长度，对回转窑内的火焰的要求是，火焰形状完整活泼有力，不发飘，呈柳叶状。黑火头不长，不冲涮窑皮，熟料表面光滑致密，颗粒均匀。

4、了解影响石灰回转窑火焰的重要因素。石灰回转窑火焰主要跟燃料的细度和热值有之间关系。因此，燃料热值的确定和选取，以及使用前处理燃料的细度，显得至关重要。在石灰回转窑燃料的要求的情况下，对其火焰的调整会非常顺利。

5、对于使用多通道喷煤管的回转窑窑应增加内、外净风风速和风量，使其火焰形状尽量控制不发散而形成正常火焰。

回转窑有时点火时，频频发生“放炮”现象，这是由于拉风大，火焰长，高温区靠后，煤粉喷出后不能很快燃烧，沉落到一定程度时，发生激烈燃烧而“放炮”。加煤量多，“放炮”间隔时间就短，沉落煤粉量增多。

如果是窑内点火的话，回转窑过长都采用的是分级点火，可以采用木头与费机油点火。也可以采用其它各类的，除氧化锌回转窑提炼与点火方式与其它不同，其它类的回转窑设备都雷同。

当燃烧器的喷出速度和火焰的传播速度相等时就可以保证水泥回转窑点火工作的正常进行。

1、并注意加强窑传动支承系统的设备维护，仔细检查各润滑点润滑情况和轴承温升，在烘干后期要注意窑体窜动，必要时调整托轮。投入窑筒体扫描仪临视窑体表面温度变化。

2、熟料窑新换耐火砖点火烘窑时，应打开窑尾立烟道门，防止煤粉在电收尘系统积存燃烧、爆炸，防止大量水分进人电收尘影响送电。

3、加煤、撬火、清灰是操作中三个环节。装窑完毕后封好窑门。经过最后检查，就开始点火。从点火起一直到止火为止，这一阶段为烧火阶段。

4、升温操作已采用手动操作为主，因此必须遵循以下原则：间断定时加料，间断定时出料。

5、注意回转窑的窑定期向上和向下移动的情况进行日常的记录和登记；注意回转窑的冷却水出口水流平稳与辊水面的高度是不适合的，高度应在水位调节器调整范围之内；经常注意回转窑的窑体的温度。

首先要确认回转窑各阀门位置（1）高温风机入口阀门，窑头电收尘器排风机入口阀门全关(考虑到环保要求，可先开启窑尾大布袋收尘器风机，调整大布袋收尘器风机阀门和窑尾高温风机阀门保持窑头罩微负压状态)。

点火烘窑前开启主风机的风门。当窑尾温度达到200度时，开始断续转窑，每隔2H转1/3转。

正确的投料步骤可以防止水泥回转窑堵塞等情况。

1、回转窑的燃烧器大多通过窑头罩，伸入窑头筒体内，通过火焰与辐射，将物料加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等多种形式，因燃烧品种而异。

2、回转窑是一种重要的熟料生产设备，广泛应用于水泥、冶金、化工和环保等行业。它的工作原理是将原料放入回转窑中，通过高温回转来完成化学反应，最终获得所需的成品。回转窑主要由筒体、传动装置、支撑装置和燃烧设备组成。

3、回转窑工作原理：水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。

4、回转窑（活性水泥回转窑）工作原理介绍：回转窑属于回转圆筒类设备。筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端（又称冷端或窑尾端）加入。

到此，以上就是小编对于回转窑启动步骤的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。