球磨机吃不进料是什么原因（球磨机转不起来怎么解决）
本篇目录：
- 1、球磨机在粉磨过程中产生“糊磨”和“包球”的原因分别是什么?
- 2、矿山球磨机吃不下料怎么办
- 3、粉煤灰球磨机的常见故障及排除
- 4、球磨机设备不出粉或者出粉量低是什么原因?怎样解决?
- 5、如何解决湿式球磨机常见故障和解决方法
- 6、球磨机故障解析:从进料口吐料是由于什么原因造成的
球磨机在粉磨过程中产生“糊磨”和“包球”的原因分别是什么?
1、（4）磨体未淋水，或淋水量太少。（5）研磨体直径太大或磨机各仓粉磨能力不平衡致使磨机后仓装载量过多。处理水泥磨“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。
2、石灰石球磨机在实际生产中造成饱磨的原因有以下几个：喂料量过多和入磨石灰石粒度变大变硬而未及时调整喂料量。篦缝糊死，烘干废气温度过低，而入磨物料水分又偏大，通风不良，磨内流速变慢，造成饱磨。
3、入磨物料水分过高或磨内温度太高。水分过高时发生“饱磨”，温度太高时引起“包球”。这两种现象都可使粉磨能力在幅度下降。这时，磨音低沉，磨机电流下降。
4、除了球磨机的包球现象，球磨机饱磨也是磨矿作业生产中的一种常见现象，而且是球磨机在运行过程中常见的一种非常不正常现象。
5、这一原因造成的“饱磨”比较多见。隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，回料量太多，喂料量又未减少，球磨机的粉磨能力不能适应。
矿山球磨机吃不下料怎么办
1、检查勺头，螺旋给矿器，磨矿浓度。寻位好的球磨工。
2、水泥磨由于对产品的细度要求较高，物料需要在磨内停留较长时间，由于磨机通风不良，使粉磨时产生的热量不能及时的排出，磨内温度增高。
3、强制出料装置故障。出料端端盖和中空轴应有强制出料螺旋或强制出料器。这种情况得拆开更换；磨机安装高差错误。
4、给矿器堵塞或折断；给料量不足；给矿粒度增大或矿石可磨性变差；介质不足或磨损过多；干磨时入料水分大，球磨机内气流循环不良或篦板孔被堵塞。
5、排除的方法一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。
6、对进料口的改进方法： 由进料口出现的问题可以看出，进料口最主要的问题是下料溜子的问题。 进料口安装时有一定的角度，使物料在重力作用下顺畅进给，不会在进口造成堵塞现象。
粉煤灰球磨机的常见故障及排除
产生原因：固定衬板的螺母松动，密封垫损坏，螺钉拉断，衬板打坏或脱落等。排除方法：拧紧或更换螺栓，增添密封垫圈，必要时更换衬板。
设备噪音控制：选择低噪音的球磨机设备。这可以通过选用低噪音电机和采用隔音罩、减振器等噪音控制装置来实现。定期维护和检修设备，确保各部件的工作状态正常，减少设备故障造成的噪音。
如果粉煤灰粉煤灰球磨机轴承采用的材质不达准，材质原因造成轴承的刚度不够，在主轴承承受重载荷时，球面座变形，将球面瓦抱死现象。
粉煤灰球磨机的操作规程： 开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
球磨机设备不出粉或者出粉量低是什么原因?怎样解决?
原因：(1)锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。(2)铲刀磨损大，物料铲不起。(3)风道堵塞 (4)管道漏气密封不好。排除方法：(1)检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。(2)更换新铲刀。
白灰球磨机不出灰或出灰少的原因：风道堵塞。 要将风道物料清理后，重新下料。管道漏气密封不好。就需要重新密封管道。锁灰器未调整好，密封不严，造成灰倒吸。可以检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。
强制出料装置故障。出料端端盖和中空轴应有强制出料螺旋或强制出料器。这种情况得拆开更换；磨机安装高差错误。
如何解决湿式球磨机常见故障和解决方法
球磨机减速机轴承发热：您可以按照检查球磨机轴承过高的方法来检查，也可以检查减速机的排气孔是否堵塞，要经常疏通排气孔。
解决方法： 调整装载量； 增加供油量； 检查轴承轴或齿轮等传动零件，并进行修复； 调节衬板。
处理方法：先将仓内物料全部倒空，将容易取出的钢棒取出，使棒群有足够的下落空间。割断并消除阻碍棒群下落、恢复顺序的“关键棒”。
球磨机轴承出现此问题一般都会常用以下几种方法维修：更换新部件受拆卸、时间、备件情况以及备件价值等因素制约，第一时间难以满足企业生产需求。堆焊修复通过实际应用来看总体效果并不理想。
球磨机液压系统出现故障的现象和解决方法：液压泵吸空：进油管密封不良、泵本身密封不好，漏气，油量不足，油液稠度不当。解决方法：拧紧管路螺母，更换不良密封件，加足油量，油液稠度适当。
当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了球磨机本身的通过能力，就会“消化不了”，即发生“胀肚”现象。再就是操作不当也会引起磨矿机的“胀肚”。
球磨机故障解析:从进料口吐料是由于什么原因造成的
选粉机负荷率大，进料速度超过螺旋筒输送高度，回料没及时进入磨内，磨尾缝隙处堆料死角。密封缝隙受到堆积物料和螺旋始端运转带来的外向压力的作用，导致磨尾漏灰。
磨机通风不良，使热量不能及时排出，导致磨内温度升高，使细粉颗粒表面带上电荷，造成研磨体表面静电吸附细粉包球现象，使磨机的粉磨效率降低，能耗增高。
有三个原因造成：磨机填充的钢球的大小配比不合理；磨机转速过快，或者过低，导致钢球不能在最高点落下，或者落下的数量偏少；矿料的硬度发生了变化。解决方法：调整钢球的大小配比。
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