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维修与使用

制沙机锤头为什么总是掉（制砂机锤头生产厂家）

东飞2024-09-20维修与使用15

制砂机自身内部原因制砂设备在长期高负荷下工作，容易因外部因素和自身因素导致机械设备工作效率低下。现在用户使用的制砂机是在传统制砂机的基础上不断改进的。

故障原因：制砂机内部的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动。解决办法：马上停机检擦，把松动的部件重新进行紧固安装。轴承运转不灵活故障原因：制砂机的轴承密封盖内部进入了物料等导致。

制砂机出现异常振动如果进入制砂机中的物料过大导致异常振动，则可以检查石料的进料粒度。

制砂机使用过程中发出异常响声故障原因：制砂机内连接螺栓、叶轮或衬板等易损部件松动脱落导致。解决方法：立即停止机器运转，并重新紧固松动或跌落的部分。

1、定期停机和休息制砂机长时间工作后需要休息，为了追求高水平的生产产量，如果日夜操作，设备肯定会加速其损坏。因此，根据压碎材料的强度，在制砂机基本维护中工作一段时间后，停止设备并调整其余部分是非常必要的。

2、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3、空载启动制砂机启动时，如果破碎腔内有物料剩余可能会导致电机启动压力过大而烧坏电机，还会对设备造成其他损坏。因此，启动前必须清理破碎腔内的杂物，空载启动设备，先启动再加入物料。

4、（1）叶轮上易损件磨损严重；（2）进料颗粒过大；（3）叶轮内部堵塞，使进料不均匀、摆动。

输送机，输送速度过快，超出设备处理能力，容易造成堵塞。操作人员应及时调整振动给料机的速度和频率以及输送机的速度，以找到整个制砂生产线运行的合理节奏。

因此，建议用户在加工这些骨料前进行筛选，这样不仅可以保证制砂质量，还可以提高生产效率，即使使用相同的石头和相同的制砂机，粉碎效果也会不同。

那么如何使洗砂机设备发挥在砂生产线最大的作用，这是值得思考的问题，同样的设备，以不同的材料生产效率会有所不同，当然，不同的材料应选用不同类型的洗砂机设备。

提高生产品质：从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。①采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。

1、线速度，其直接影响了制砂机板锤对物料冲击力的大小，以及破碎比的大小，都会对产品粒度起到了决定性的作用。

2、因此轴承也是非常关键的部件，所以在使用过程中要定期给轴承添加润滑油，这样可以有效减少部件间的磨损，提高制砂机设备的使用寿命。

3、对于那些磨损严重的制砂机耐磨件进行简单修复是不行的。则需要根据情况更换新的耐磨件。具体采用哪种修复方式，是需要相对复杂的借助焊接，还是修补和填充等工序的方式补救，则需要较为全面的思考。

4、选择恰当的物料制砂机在破碎物料时要选择恰当的物料，避免制砂机长时间在高负荷工作状态下进行破碎作业，要定期打开轴承盖检查轴承的使用情况，及时发现问题、解决问题。

5、解决方法：（1）紧固松掉的螺栓；（2）检查制砂机的轴承和齿轮是否完好，及时对轴承和齿轮进行维修或更换；（3）及时更换磨损的易损件。轴上、下端渗油故障原因：密封圈应随轴承上下移动，导致密封圈磨损从而引起漏油。

1、排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

2、故障一：振动破碎机与电动机安装不同轴。解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。转子不衡解决措施：重新安排环锤。进料块度过大解决措施：控制进行料块度。

3、解决方法：（1）、锤式破碎机停车后清理破碎室（2）、检查衬板的紧固情况及锤头与篦条之间的间隙（3）、更换断裂的零件。

4、故障1：超粒度现象：大块煤多处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。

5、锤式破碎机堵塞可能是有以下几个原因：积料过多或者破碎腔内存在不可破碎杂物，造成堵料。排料口调整不当。排料口尺寸没有根据破碎情况进行调整的话，可能会造成破碎后的物料不能及时排出，造成堵塞。

到此，以上就是小编对于制砂机锤头生产厂家的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。