立磨压差高的原因是什么(立磨压力不稳怎么办)
本篇目录:
- 1、立磨压差高吐渣多主电机电流低怎么回事
- 2、生料立磨压差一般在多少
- 3、辊压机的压力设置对入磨物料有何影响
- 4、引起立磨振动大的原因有那些?怎么处理?
- 5、立磨喷口环压差是多少?
- 6、造成立磨差压过高的原因有哪些
立磨压差高吐渣多主电机电流低怎么回事
而且,磨机的张紧压力低且不稳定等,都造成未碾压好的物料不断从磨盘中间向四周运动,从而落出磨外,造成吐渣。
磨辊磨损后期,由于磨辊和磨盘衬板经过长时间运转受到严重磨损,造成磨盘与辊之间的挤压工作面凹凸不平,并且磨辊是在3000h检修时调头使用的,研磨能力下降,所以保持薄料层、低产量运行,压差控制较低,能减轻立磨的振动。
当系统风量过大时,磨内压差下降,主电机电流下降;料层厚度过低,振动值大,同时筛余增大。当系统风量偏小时,料层厚度增加,磨内压差增大,主电机电流增加,磨机振动增大。(6)磨机吐渣量偏多。
生料立磨压差一般在多少
1、挡多少个孔,要通过风平衡计算确定;允许按立磨的具体情况在~范围内调整风量,但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。风温的控制原则。
2、生料立磨压差是多少的问题,一般是由公式可以计算的。风速*面积=风量风压,和压差实际是指一回事,全压=动压+静压。在立磨行业中,立磨的压差是指立磨在运行过程中,分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差。
3、)入磨压力管发生堵塞,入磨压力(负压值)返回变小,造成磨内差压显示值偏高。处理:通知仪表工进行处理。9)入磨风温太高、风速太快,物料在磨盘上无法形成料层,悬浮在磨内,造成压差高。
辊压机的压力设置对入磨物料有何影响
1、你的想法原则上是对的,但还有一些因素会影响其结果。
2、加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等,这些混合材都非常硬,易磨性差,加快了辊压机辊面的磨损速度,对台时产量都有影响。
3、入辊的物料颗粒过大或颗粒级配波动过大引起活动辊水平振动,它会加剧液压缸的磨损,增加液压系统压力与传动系统扭矩的波动,使辊压机的水平动载荷加大。
4、影响是:影响最大的显然是辊缝间隙和辊压,辊缝间隙越小,辊压越大,都会使得咬入角变大,使得疲劳深度变深。
5、而且工作压力适当降低,能降低料饼中成品含量,减少后续管式球磨机中的过粉磨现象。这种操作还用利于降低挤压物料对辊压机辊面的磨损。合理分配循环风机的风量。
引起立磨振动大的原因有那些?怎么处理?
1、喂料量过少,则会造成磨内物料太少,料层薄,磨盘与磨辊之间物料的缓冲能力不足,易产生振动,这是生产中立磨振动大的原因之一。不平稳则会使磨内工况紊乱,易振动。
2、引起立磨振动的原因有很多种,其主要有控制系统、装备和工艺等问题。在引起立磨振动的原因中工艺控制占重要因素,在实际的生产操作中很多振动是因为操作不当引起的,如因料层控制不稳而引起的振动。
3、磨机振动的原因和处理方法:硬质异物混入物料中,使磨内发生突发性振动。应停机剔除。落料点偏在一边,也会引起周期性振动。应将物料从磨盘中心喂入。粒度大小变化频繁,会造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度。
4、成品物料不能及时排出磨外,物料重复粉磨,外循环量加大,差压高,立磨缓冲料层变薄引起振动。7 喷水量小,差压高,料层薄引起振动。
5、引起立磨振动的原因比较复杂,有些原因可能还没有被认识到,但就目前遇到的振动来讲,原因基本可归纳为三种:(1)物料性质的变化(2)设备故障(3)系统问题和工艺操作。
立磨喷口环压差是多少?
立磨的压差是指在运行过程中,分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差。
生料立磨压差是多少的问题,一般是由公式可以计算的。风速*面积=风量风压,和压差实际是指一回事,全压=动压+静压。在立磨行业中,立磨的压差是指立磨在运行过程中,分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差。
MLS4531A立磨研磨压力设置为15MPa适宜合理风速。立磨主要靠气流带动物料循环和输送。由于喷口环面积S确定不变,由此可知风量Q =风速V×面积S。
造成立磨差压过高的原因有哪些
1、压差过大的原因:(1)喂料装置故障,喂料过多;措施:检查喂料装置,根据磨机功率,适量减少喂料量 (2)磨盘挤料孔可能堵塞 措施:停磨检查 (3)研压低。
2、)产品太细,内部循环负荷值高。处理:降低选粉机转速。3)生料立磨的选粉机可能堵塞。处理:停磨检查。4)选粉机导向角太窄或者长度太长,限制了料子顺利通过出口。5)挡料环过高,造成内部循环负荷高。
3、原因如下:主电动机功率异常升高。通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。料床厚度越高,主电动机功率越大。磨机差压升高和入口负压降低。磨机振动持续在较高的水平线上波动。
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