回转窑头称为什么带（回转窑窑头窑尾怎么定义）
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水泥回转窑的窑头跟窑尾有什么作用
水泥回转窑 水泥回转窑是将水泥生料煅烧为水泥熟料的主体设备，水泥生料经过脱水、干燥、预热、分解、烧成、冷却几个主要阶段形成水泥熟料。
回转窑的主要作用是对生料进行煅烧，现在一般的都是悬浮预热器窑。生料中的碳酸钙一般在预热器系统中的分解炉中会分解到95%左右！还有剩下的部分会在回转窑内分解。回转窑会配置有燃烧器送煤提供热量。
不一样。位置：水泥回转窑口护铁位于回转窑的进料口，用于保护窑口区域，防止高温下的材料和火焰对窑壳造成损害。窑尾护铁位于回转窑的出料口附近，主要用于保护窑尾区域，防止高温下的材料和火焰对窑壳造成损害。
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
回转窑窑皮的作用1）可以有效地保护耐火砖，避免接受高温的洗礼以及化学的侵蚀。2）窑皮的表面粗糙，可以降低粉料的流动速度。3)有效的降低回转窑窑壳散向周围的热损失。
水泥余热发电的工作过程是：余热锅炉利用水泥回转窑窑头和窑尾的废热作为原料，使余热锅炉产生低压蒸汽，蒸汽进入汽轮机驱动发电机发电。
回转窑简介
1、回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。
2、回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
3、工作原理介绍：回转窑属于回转圆筒类设备。筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端（又称冷端或窑尾端）加入。
4、陶粒砂回转窑是工作温度可以达到(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺。目前我国技术成熟、先进，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。
5、日产10000吨水泥熟料回转窑 的型号φ2×92m。
如何使回转窑、水泥回转窑稳产,提高水泥生产线的投资回收呢
水泥粉磨系统的废气经水泥磨系统的收尘器处理后排放。该粉磨系统技术先进，设备可靠，相对于闭路粉磨系统工艺简单，操作控制方便，系统电耗低，水泥颗粒级配合理，产品质量稳定，投资回收期短。
保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周期；5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率。
采用预均化技术可以利用过去难以利用的矿石，扩大资源利用范围。3）有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使用年限矿山开采中，常遇到废石夹层，过去均剥离摈弃，既增加开采成本，又占用土地。
首先在回转窑的水泥生产中，要保持生产平稳，使生产的波动小，降低烟气中一氧化碳的含量，调整合理的风煤比，既可消烟，又可降低燃料的耗量。其次利用除尘器，尽量减轻粉尘对人和环境的危害。
水泥回转窑的类型即特点：水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。
回转窑少水泥产量低的原因如下：（1）、配料方案不合理，原材料质量不稳定。（2）、设备运转不合理。提高回转窑产量的措施：（1）、回转窑优化配料方案、稳定原燃料材质。
回转窑的相关问题?
1、回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
2、回转窑窑尾吐灰 锚固件选择错误，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时，下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。
3、经常注意回转窑的窑体的温度。窑体温度可以用自动记录仪通过红外扫描装置来确定——与窑体表面温度燃烧 高不得超过380℃。仅在偶然情况下，允许回转窑的窑体的温度超过400℃。
水泥回转窑烧成带如何确定
1、回转窑各带砌砖长度，是指镶砌不同的砖而言，实际也就是确定烧成带长度。
2、烧成带准确位置是无法判断的。但可大体确定烧成带的范围。看筒扫曲线---从窑头向窑尾看去。筒扫曲线有明显上升趋势直至曲线有明显下滑的一段（由于一档轮带而使温度特低的一段应算在内），即为：回转窑的烧成带。
3、mx74m应该是6000t/d的配置，稍短偏粗的配置。正常情况下高温带大约在9-33m左右。
4、回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，窑尾主是作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑的分解率在92%以上。
5、水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。
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