熟料为什么要急冷（熟料急冷的好处）

本篇目录：

• 1、为什么水泥烧成后总是采用急速冷却的办法?
• 2、水泥熟料冷却时有两个关键温度需要快速跨过去是那两个温度
• 3、水泥窑熟料快速冷却的目的是什么?
• 4、测定熟料立升重的意义是什么?
• 5、高炉矿渣用作水泥的活性混合材料,为何要急冷

为什么水泥烧成后总是采用急速冷却的办法?

1、不采用。硅酸盐水泥熟料在生产时均采用急速冷却，不采用满冷却措施。

2、影响物料运动速度的因素很多，当窑确定后，主要影响物料运动速度的因素是窑的转速，其次是 物料的填充率。回转窑各带运动速度相差很大，分解带运动速度最快，烧成带最慢。

3、冷却带：物料在该带内开始进行冷却，而且需要急冷，防止硅酸三钙的分解，该带物料的温度为1300～1000℃，为了加强熟料的冷却，需要使熟料尽快地进入冷却机。

4、减少熟料中的硅酸三钙，相应增加在本质上较耐蚀的硅酸二钙，也可提高水泥的耐蚀性。同时，在煅烧熟料后采用急速冷却，增加玻璃体含量，对水泥的抗硫酸盐性会有不同的影响。

5、钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。

6、在混凝土中，砂的表面由水泥浆包裹，砂的总表面积越大，需要的水泥浆越多。

水泥熟料冷却时有两个关键温度需要快速跨过去是那两个温度

1、为了使熟料强度较好就得让熟料尽快的度过1200摄氏度和500摄氏度这两个温度范围，所以就需要急冷。同时，急冷还能提高熟料易磨性和将MgO晶体包裹在玻璃体中有利安定性。

2、水泥的初凝会很容易就受到气温的影响，一般为了尽快的加速混凝土的凝结，都会在养护的时候，将温度控制在30度，为了防止水泥过干，人们都会选择用蒸汽进行氧化，而初凝的反应时间会持续在5至10分钟之间。

3、水泥凝固的最佳温度是25度。根据水化反应的速度和物理化学主要变化，可将水泥的凝结硬化分为初始反应阶段 5~10分钟，潜伏期 1小时，凝结期 6小时，硬化期 6小时到若干年 。

4、(4)冷却机对高温熟料进行有效冷却，不仅有利于改善水泥的某些性能，而且也有利于熟料的输送、储存与粉磨。

5、熟料的冷却：将煅烧后的熟料送入冷却器中，进行冷却处理，以降低熟料的温度。水泥的磨细 烧成后的水泥熟料需要进行磨细处理，以便于后续的使用。水泥的磨细过程包括以下几个步骤：熟料的研磨：将熟料研磨成细粉。

6、的关系如表2-19。水泥熟料的易磨性还与煅烧情况、冷却速度有关。

水泥窑熟料快速冷却的目的是什么?

1、快速冷却熟料的目的如下：(1)能防止或减少C3S的分解。(2)能防止在500℃时β-C2S转化成γ-C2S，从而防止熟料粉化，失去水硬性。(3)防止C3A结晶粗大，以免水泥快凝。

2、同时，急冷还能提高熟料易磨性和将MgO晶体包裹在玻璃体中有利安定性。

3、如果孰料冷却快，能够提高水泥抗硫酸盐侵蚀的性能，我觉得是水泥中硅酸钙（C3S、C2S）能够更快反应，同样龄期时，使水泥石密实度更高，降低或减少硫酸盐渗透进入水泥石。

4、(1)冷却机作为一个工艺设备，它承担对高温熟料的快速冷却任务，尤其是篦式冷却机，还可对熟料实施骤冷。

5、为了使熟料强度较好就得让熟料尽快的度过1200摄氏度和500摄氏度这两个温度范围，所以就需要急冷。水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。

6、（4）高温熟料在急冷过程中，形成的方镁石晶体细小，甚至部分MgO还是玻璃态，这会加快MgO的水化速度，可改善含镁较高水泥的安定性。

测定熟料立升重的意义是什么?

1、熟料立升重是指一定粒度熟料单位容积的质量，用g/L表示。因立升重能反映熟料烧结情 况和质量情况，故作为生产中质量检测项目之一。测定熟料进行立升重的意义如下。

2、熟料立升重是指一定粒度熟料单位容量的重量，以g／L表示。为了及时掌握出窑熟料的质量，除根据其外观特征鉴别外，还可测定熟料的立升重和f-CaO含量来鉴别熟料的质量。

3、熟料立升重是指一定粒度熟料单位容量的重量，以g／L表示。为了及时掌握出窑熟料的质量，除根据其外观特征鉴别外，还可测定熟料的立升重和f-CaO含量来鉴别熟料的质量。立升重太低，说明熟料欠烧；反之，则说明熟料过烧。

4、实际上对分解窑而言，检验立升重的意义已大为淡化。原因很简单，游离氧化钙是熟料的化学属性，立升重是熟料的物理表征，虽然它们会有某种对应关系，只要煅烧好，游离氧化钙低，致密度高，立升重就大。

5、立升重轻，说明窑内温度 不够，熟料锻烧不充分，烧结差，或处理异常窑况不当。出现欠烧或生烧料时，应及时查明原因 (生料、燃料或操作）。

6、fCaO是指熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙，熟料中fCaO含量高时会引起抗拉、抗折强度的降低，严重时甚至引起安定性不良，使水泥制品变形或开裂，导致水泥浆体的破坏，所以必须严格控制熟料中fCaO的含量。

高炉矿渣用作水泥的活性混合材料,为何要急冷

1、出渣温度愈高，冷却速度愈快，则矿渣玻璃化程度愈高，矿渣的潜在化学能愈大，活性也愈高。

2、实践证明，在化学成分大致相同的情况下，玻璃体含量越多，其活性也越高，即急冷好的粒化高炉矿渣活性好。

3、活性的有：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰；它们与水调和后，本身不会硬化或硬化极为缓慢，强度很低。但在氢氧化钙溶液中，就会发生显著的水化，而且在饱和氢氧化钙溶液中水化更快。

4、凡不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物质材料经磨成细粉，掺入水泥中仅起调节水泥性质、降低水化热、降低强度等级、增加产量的混合材料，称为非活性混合材料，又称填充性混合材料。

5、．回转窑内分解带物料运动速度最快。A 2．急冷对提高熟料质量有好处，所以应延长熟料在冷却带的时间。 B 3．烧成温度偏低，可能会使熟料中游离氧化钙增多。 A 入窑生料分解率越高越好。

6、混合材的活性与粒度之间的关系，粒度影响混合材的活性。水泥中常用的活性混合材有：粒化高炉矿渣是炼铁高炉的熔融矿渣经水淬急冷形成的疏松的颗粒，其粒径为0.5mm~5rnm。

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