回转窑为什么进14窑向上（回转窑内部）
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水泥回转窑装置物料螺旋前进的原因
1、影响物料运动速度的因素很多，当窑确定后，主要影响物料运动速度的因素是窑的转速，其次是 物料的填充率。回转窑各带运动速度相差很大，分解带运动速度最快，烧成带最慢。
2、(1)回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧；另外也是输送设备，将原料从进料端输送到出料端。
3、由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程 中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。
4、物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。
回转窑调整技术
）回转窑在运行时，为减轻托轮与轮带的摩擦阻力，一般在托轮上方安装有石磨块对其进行润滑。我们在调整托轮时，则需要增加托轮与轮带的摩擦力，因此，在调整托轮前要把所有托轮上的石磨块取掉。
水泥回转窑主要分为干法和湿法两种。用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。
若碾压出的铅丝呈棱形或三角形，说明托轮轴线歪斜于窑体轴线，结合托轮窜动方向判定托轮歪斜方向后进行适当调整。经几次调整使其同一档压出的铅丝呈宽度一致的矩形长条，同时，测量并记录轴承座移动量。
回转窑的工作原理是什么?
回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。
回转窑的燃烧器大多通过窑头罩，伸入窑头筒体内，通过火焰与辐射，将物料加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等多种形式，因燃烧品种而异。
工作原理：物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。
回转窑上移或下移怎么办
1、首先要通过全面检查、正确判断轴向推力最大的托轮。
2、回转窑基础的水平位移和竖向沉降差的多少，直接影响回转窑的正常使用。
3、回转窑有上窜和下窜规定的，一般上窜极限为10mm，下窜也是，时间一般为4到8小时之间。
4、在整个运转周期内如果回转窑上移或下移的距离超过了35mm时，开关会发出警报，如果相对距离再拉大5mm，主电机就会停止工作。液压泵有这么大的作用，就要注意控制挡轮推窑的速度，速度过快的话会有可能拉坏转动齿轮和轮带。
5、根据轮带的受力分析显示，回转窑筒体在350～380℃工作温度下，轮带受高温的影响，在轮带的垂直方向变形位移量最大。
6、及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。
回转窑液压泵站的工作过程
1、电动机带动液压泵从油箱吸油，液压泵把电动机的机械能转换为液体的压力能。液压介质通过管道经节流阀和换向和阀进入液压缸左腔，推动活塞带动工作台右移，液压缸右腔排出的液压介质经换向阀流回油箱。
2、筒体下窜到下限位置时，启动油泵，通过油压将筒体上顶（上行）。当筒体到达上限位置时，油泵关停。筒体由于自重和带倾斜角的原因。下行！回转窑就这样周而复始的运动。这就是回转窑中液压挡轮作用。
3、工作原理描述 在可以调整的时间阶段内，回转窑的液压纵向机构推动回 转窑在轴向的变动为± 15mm 。
水泥回转窑,窑上行,窑下行,是什么意思
熟料来自窑头，窑尾进料，经预热器预热后的原料从窑尾进入回转窑，烧成后从窑头出来，进入篦冷机冷却。熟料冷却后的热风由三次风道和窑体进入烧成系统，窑体煅烧所需的热量由煅烧煤喷管从窑头喷入回转窑。
由于回转窑自重和带倾斜角的原因，其旋转动动后，还有一个沿回转窑筒体方向的向下窜动（下行）。假设没有液压挡轮，这样无限制下窜的设备是不能正常运行的。液压挡轮的作用就在于此。
回转窑托轮调整是稳定回转窑运行的重要手段。首先，回转窑托轮调整可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
回转窑（活性水泥回转窑）工作原理介绍：回转窑属于回转圆筒类设备。筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端（又称冷端或窑尾端）加入。
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