闭路磨矿流程的分级是什么的简单介绍
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如何理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、均给矿”?
1、(1)减少球磨机给矿量或短时间内停止给矿 这样可减轻球磨机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。(2)调节用水量 磨矿浓度：-定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。
2、返砂量又称为循环负荷，它与磨矿机的原给矿量、溢流粒度互为制约的关系。当返砂量增大超过规定返砂化时，可以看出矿量发生变化了，给矿量增高造成的，或者是水量变化，水量减小造成溢流浓度过低所至。
3、（3）操作因素的影响操作因素无疑要影响磨矿技术效率。例如在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了磨矿机正常的通过能力时，在磨矿产品中会出现“跑粗”现象。而返砂比过小或是没有返砂，则易造成过粉碎现象。
4、果蔬糖制品出现的返砂现象，主要是因成品中蔗糖和转化糖之间的比例不合适造成的。返砂比解释 磨机与分级机构成闭路工作时，从分级返回到磨矿讥的粗粒产品称为返砂。返砂的重量与磨矿机原给矿量的百分比称为返砂比。
5、磨矿浓度过低，物料流动速度加快，被磨时间短，也出现跑粗现象。同时，密度大的矿粒沉积与矿浆底层，造成过粉碎现象。
磨矿的相关概念
磨矿可分为有介质磨矿和无介质磨矿(自磨)以及干式磨矿、湿式磨矿。
圆锥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
棒磨式制砂机广泛用于金属和非金属矿山及水利.建材部门粉磨各种矿石或岩石。棒磨式制砂机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。
提高磨矿机械的生产效率的方法
1、（1）采用闭路磨矿流程：合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中被排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质（如钢球）完全作用于粗大矿粒上，使能量可以最大限度地做有用功。
2、减速装置：提高转速是提高球磨机工作效率的不二法则，转速快了，效率自然高。因此，对减速装置进行适当的改进也能起到一定的效果，单位时间产量有所增加。
3、（1）增大有效容积提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚，重量大，增加了动力消耗，又减小了筒体有效容积，降低了球磨机的生产效率。
选矿工艺的分级流程
根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。 自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。
磨机的规格，都以筒体的直径乘以长度表示。磨矿作业以湿式磨矿为主，而且一般与机械分级机组成闭路循环；但对于缺水 地区和某些忌水工艺过程（如水泥厂、石棉厂生产过程或某些干法选矿过程），也有采用干式磨矿的。
一般地，选矿流程大致包括如下作业程序：粗碎→分级→中碎→分级→细碎→分级→贮存→给矿→磨矿→分级→给药、搅拌或分级→选别→产 ↑←←←↓ ↑←←←↓ ↑←←←↓ ↑←←←↓ 品处理等程序。
如何合理地选择分级设备?
1、性能级别：PR1——PR2 是“井口装置与采油树设备”的两个级别。PR2级别的产品，性能要求更高，因此对生产和检验检测的要求更苛刻。
2、设备的经济性设备的经济性是选择设备的综合指标。
3、大体上要分为物流设施与设备、物流包装设备、物流仓库设施与设备、物流运输设施与设备、物流装卸搬运设备、物流集装单元化设备、港口物流设施与设备、流通加工设备 、自动分拣设备、信息平台与设备等。
4、厂商的选择 所有网络设备尽可能选取同一厂家的产品，这样在设备可互连性、协议互操作性、技术支持和价格等方面都更有优势。从这个角度来看，产品线齐全、技术认证队伍力量雄厚、产品市场占有率高的厂商是网络设备品牌的首选。
5、先进性：应用安全设备应代表当代计算机技术的最高水平，能够以更先进的技术获得更高的性能。
6、设备分级管理abc三大类如下：A类为重点设备，是重点管理和维修的对象，应严格执行预防维修。B类为重要设备，也应实施预防维修。C类为一般设备，可以实行事后维修。
选矿流程的作业组
1、破碎作业和筛分作业组成破碎段，所有破碎段(有时还包括洗矿等作业)的总和构成破碎、筛分流程。常用的破碎、筛分流程有两段开路流程，两段闭 路流程，三段开路流程和三段闭路流程。
2、选矿过程通常是由选矿前的矿石准备作业、选别作业和选后的脱水作业所组成的。(1)选前的准备作业，包括矿石的破碎与筛分、磨矿与分级，这些作业通称为粉碎作业。
3、选矿厂由准备作业、选别作业、辅助作业三个工序组成。
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