液压破碎机为什么感觉没力(液压破碎机工作原理)
本篇目录:
- 1、徐州产500吨四柱液压机,回程感觉很吃力,回程时主缸压力能到35兆帕,是...
- 2、你好,液压机无压力的问题
- 3、液压压力机的介绍和常见故障及原因
- 4、破碎锤打击逐渐无力,液压油升温快。是什么原因啊、谁能解决
- 5、挖掘机破碎锤为什么早上频率又快又有劲干完4个小时后没频率又没劲
- 6、破碎机常见故障及处理方法
徐州产500吨四柱液压机,回程感觉很吃力,回程时主缸压力能到35兆帕,是...
出现回程吃力的情况一般来说是主缸上腔的相关油路没有打开,这个油路一个是泄压阀预泄压用;还有一个是充液阀,在预泄压完成以后打开充液阀,油回充液箱。
系统故障现象是:液压缸回程时速度缓慢,没有最大回程速度。 对系统进行检查和调试,发现液压缸快进和工作运动都正常,只是快退回程时不正常,检查单向阀,其工作正常。
不知道你的液压机是多少吨的?主缸密封圈损坏。现象:下行到接工作后,加压时:不升压,下油箱油位不变。回程时,回不动,下油箱油位降低,上油箱油位升高。原因:主缸密封件损坏。方法:更换主缸密封件。系统压力低。
回程慢可能是回程压力不够,回程油路和上腔油路不畅或者油缸密封圈损坏这三个方面有关。
你好,液压机无压力的问题
效率太低或泄漏量过大,泵本身复出来的压力油,其压力就不够维持系统正常工作。溢流阀损坏或堵塞,使本来液压制泵供给的正常的压力,在这里泄漏或调不上去。液压机油箱里的液压油数量不够,系统吸空。
原因一:液压油不足或油质不好。 液压机的正常运转需要充足良好的液压油,如果油量不足或质量不好,就会导致液压机压力不足。此时需要及时添加新的液压油,或者更换质量更好的液压油。原因二:系统漏油。
液压阀问题:液压阀可能存在故障,不正确地控制压力或流量。检查液压阀的状态,确保它们正常工作,并且没有堵塞或损坏。液压滤芯堵塞:堵塞的液压滤芯会限制液压油的流动,导致压力下降并可能引起回流。检查并清洁或更换液压滤芯。
效率太低或泄漏量过大,泵本身复出来的压力油,其压力就不够维持系统正常工作。溢流阀损坏或堵塞,使本来液压制泵供给的正常的压力,在这里泄漏或调不上去。油箱里的油少,系统吸空。系统本身有泄漏。
可以考虑以下几个方面来解决问题:检查液压马达:首先,检查液压马达的工作状态。确保液压马达没有损坏、堵塞或内部故障。如果发现问题,可能需要修理或更换液压马达。检查液压系统压力:液压马达的力度受液压系统的工作压力影响。
液压压力机的介绍和常见故障及原因
液压泵修理故障一:出现无压力或是吸不上油的情况 故障原因:液压泵旋向和原动机旋向存在不一致的情况。液压泵传动键存在脱落的现象。进出油口存在连接错误的现象。
液压缸常见故障有:液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。
液压系统常见故障及解决方法:(1)当吸油路中有气体存在时产生严重的噪音。
效率太低或泄漏量过大,泵本身复出来的压力油,其压力就不够维持系统正常工作。溢流阀损坏或堵塞,使本来液压制泵供给的正常的压力,在这里泄漏或调不上去。油箱里的油少,系统吸空。系统本身有泄漏。
液压缸漏油是液压缸常见的故障之一,主要是由于密封件老化、磨损、损坏等原因导致。液压缸漏油会导致液压系统压力下降,影响设备的正常工作。
破碎锤打击逐渐无力,液压油升温快。是什么原因啊、谁能解决
1、液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高,这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低,冲击行程不足,液压破碎锤整体工作性能下降。
2、对于第一种,其主要原因是:(1)管路堵塞或损坏;(2)没有足够的液压油;处理措施为(1)检查修理胶管或更换;(2)检查供油系统。
3、打击力主要和氮气压力有关,打击频率和流量有关。也有其他因素影响。破碎器的后部氮气压力标准值是15~17bar。别忙着说正常,拿表测一下。低于该数值就会打击无力;太高则会把进油顶住,打击很慢或根本打不响。
挖掘机破碎锤为什么早上频率又快又有劲干完4个小时后没频率又没劲
1、这个机器频率变快没劲的原因如下:艾迪破碎锤力度下降是原因是液压破碎锤控制螺栓行程不足,解决方法为检查、调整液压系统和氮气的压力。
2、挖掘机破碎锤没有频率还没有劲:检查一下锤头连接管的进油管、回油管接头开关开到位没有;把锤头里面的氮气全部释放干净;从新给锤头加上全新的氮气。
3、原因:1供油量不足。2回油背压过高。3安全阀压力低。4液压锤钎杆未被压紧。5密封件磨损。6持续高温。7液压油污染度不符合规定要求。8蓄能器气体泄漏。9蓄能器内的隔膜损坏。
破碎机常见故障及处理方法
故障:锤式破碎机振动量增加;故障分析:更换或装配锤式破碎机锤子时转子未做好静平衡;解决方法:卸下锤式破碎机锤子,按重量选择锤头,使每支锤轴上的锤头总重量与其相对锤轴锤头的总重量相等。
排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
振动:出现这种故障的可能原因有四种:破碎机与电动机安装不同轴;进料块度过大或进料不均匀;轴承座或地脚螺母松动;齿帽与齿座连接松动。
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