为什么粉磨水泥熟料（水泥粉磨时为什么要加入石膏）
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生料、水泥为什么要磨细?
1、生料的细度也就是物料颗粒的粒径会影响到碳酸盐分解和固相反应，生料磨细些可缩短分解时间和固相反应时间，生料易烧性更好些；水泥细度则影响水化反应速度，水泥磨细些水化反应更易于进行。
2、因为水泥的细度对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。
3、水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
4、建材水泥生产过程分为三个阶段，习惯把水泥生产过程简称为“两磨一烧”：第一阶段：生料粉磨。
总体来说水泥的制作过程就是两磨一烧吗分别代表了什么意思
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。生料粉磨 分干法和湿法两种。
水泥生产中“两磨一烧”是指生料制备、熟料煅烧和水泥制成等。
水泥工艺可简单概括为：“两磨一烧”。是指生料粉磨，熟料煅烧，水泥粉磨。
水泥生产工艺是什么？简单的说，水泥生产可以概括为“两磨一烧”。“两磨”为生料磨、水泥磨，“一烧”为熟料窑。按照生产流程，“两磨一烧”的基本工序为生料磨、熟料窑、水泥磨。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
水泥熟料形成的原理是什么?
1、原理如下：当水泥与适量的水调和时，开始形成为一种可塑性的浆体，具有可加工性。随着时间的推移，浆体逐渐失去了可塑性，变成不能流动的紧密的状态，此后浆体的强度逐渐增加，直至最终变成具有相当强度的石状固体。
2、原材料钙、硅、铝、铁元素通过1300-1450℃高温形成熟料，熟料粉磨后掺水后形成可塑性胶体。可以将沙、石等粘结在一起的水硬性胶凝材料。
3、一般来说温度要达到1450度到1600度之间，之后还要加入其他的东西，经过高温发生一些化学反应就能够形成水泥。由此可见，水泥是经过一道道工序，最后才能够成为成品。
4、水泥熟料的形成如下：水分蒸发：自由水分以物质温度蒸发。当温度上升到100～150℃时，生料中的游离水分全部排除。在湿法生产中，浆料可达到32～40%，干燥工艺对产品的产量、质量和热耗有很大的影响。
熟料与粉煤灰混合材分别粉磨有什么优越性?
1、混合粉磨：这种形式是将一定量的粉煤灰在磨头同熟料一起喂入，混合粉磨，工艺简单，易于操作，控制方便，能使粉煤灰和熟料在增加新界面的同时充分混合。但过粉磨现象严重，台时产量难以提高。
2、粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性强、终饰性改善、抗冲击能力提高、抗冻性增强等优点。
3、水泥熟料是适当成分的生料，经高温煅烧后形成的以硅酸钙为主的熟料矿物，是水泥的主要组成部分。
4、在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量，改善了混凝土拌和物的和易性，增强混凝土的可泵性，减少了混凝土的徐变，减少水化热、热能膨胀性，提高混凝土抗渗能力，增加混凝土的修饰性。
到此，以上就是小编对于水泥粉磨时为什么要加入石膏的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
