安曼钻机动力头什么拆（安曼150d钻机报价）

本篇目录：

• 1、动力头运转故障
• 2、打捞用动力头及其配套夹持器
• 3、钢丝绳加压的动力头怎么拆开
• 4、定向钻机的退钻流程是什么
• 5、动力头地下法兰怎么拆
• 6、反循环钻机的简介

动力头运转故障

1、旋转动力头电机油管异常抖动的原因如下：主泵显示压力过低：动力座上的溢流阀卡住或损坏，导致溢流压力过低。

2、减速器内部齿轮损坏或者传动轴断裂。这种情况的判断方法与花键套磨损严重或者断裂情况类似。出现此类故障时需要更换减速器齿轮或者传动轴。动力头油座上的溢流阀卡住或者损坏导致溢流压力过低。

3、履带钻机动力头不行走可能是由于以下原因之一：油路故障：履带钻机的行走是靠液压系统提供动力的，如果液压油路发生故障，就会导致机器无法行走。检查液压系统的油路是否存在泄漏或堵塞等问题。

打捞用动力头及其配套夹持器

该液压拧管动力钳与液压立轴式钻机和全液压动力头钻机配套使用，已在全国绳索取心钻探中得到广泛应用。 孔口夹持装置 孔口夹持装置用于孔口夹持钻杆之用。根据所夹持钻杆的类型不同，分为普通夹持器和绳索取心夹持器。

配套器具见图12，主要包括 Φ114夹持器、Φ114提引器、Φ114绳索打捞器、Φ114管钳、Φ89管钳、Φ114套管提头、脱卡管等。

主机部分包括可旋转底盘，可滑移钻塔，动力头回转及进给系统，绳索取芯卷扬，孔口夹持器；动力单元部分包括电动机、降压启动电控柜、液压系统；可选配泥浆泵。

(一)钻机主要结构 FYD-2200型分体塔式全液压动力头钻机由主机、动力站、钻塔、泥浆泵四大独立部件组成。钻机外形及结构布置如图2-6所示。

钢丝绳加压的动力头怎么拆开

旋挖钻机提引器拆卸所用工具，厂家备有专门的维修工具的。建议你向厂家或销售商咨询。

卸下旋挖钻机提引器端的钢丝绳。操纵主卷扬放绳，并由协助人员拉出钢丝绳。待钢丝绳拉出还剩一圈时，卸下主卷扬钢丝绳限位块，并移出钢丝绳。安全松开新钢丝绳，确保它和旧的一样长。

首先，用螺丝刀拆下下挡板即可，如下图所示。接下来，拆下排水阀的黑色塑料挡板（用手握住两端并将其折断），如下图所示。

定向钻机的退钻流程是什么

1、且变化幅度较大，应立即停止给进，提钻2～3根，冲孔5～10min后继续钻进，如泵压继续升高，须退钻至合适位置开分支钻孔绕过此区域，此时不可盲目给进。

2、使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线(一般为PE管道，光缆套管，钢管)沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。

3、一般可以采用回拉扩孔。管线回拖是说定向钻机在出口处将管线通过回拉头和扩孔钻头与分动器连接到钻杆上，利用钻进设备一边回转，一边回拉，同时通过钻杆输送冲洗液到扩孔钻头，扩孔回拖过程连续进行。

4、准备动力头自拆卸装置，将水平定向钻机调整成待拆姿态，将动力头自拆卸装置运至钻架的后方位置。

5、速度控制按钮：这个按钮用于控制钻机的推进速度，按下按钮可以切换钻机在推进过程中的速度档位或增加减少推进速度。

动力头地下法兰怎么拆

小型发电机组连接轴法兰盘拆下来步骤：把法兰三颗螺丝，有的四颗螺丝拆掉。拆电机后面风罩。拆风叶。后用木榔头敲后轴，法兰就会出来了。

拆卸发动机要循序渐进：从车架上拆下发动机，排干水箱中的水和机油，关闭汽车油箱开关；拆下油泵油管接头；拆除发电机上的电源线和电线；拆下水箱进水管、螺母、连接螺栓和销子等。

使用油锤或金属锤子轻轻击打套件，使其松动。用润滑剂将套件涂抹均匀，然后用工具扳动套件，使其松动。如果以上两种方法都无效，可以使用极限力量拆卸工具，如扳手和拔轴器等。

用工具先把化油器整件拆下来，然后先拆掉化油器的固定架和风门扳手。卸掉固定架和风门扳手之后化油器就可以直接拔开了，先卸掉化油器底壳的4个螺丝。

反循环钻机的简介

反循环钻机是钻杆吸出夹带钻碴的循环泥浆，并孔顶补充泥浆以保持孔内液面，从而保证孔壁的稳定性。反循环可大大减少重复碾磨钻碴的无效劳动，可使钻进效率大幅度提高。用于岩层，砾石及密实土层较合适。

反循环钻机：倒钻较为容易，可以避免井眼塌陷和钻柱折断；不需要大量泥浆，节约成本；可以适应较高的温度和压力环境。

前进时四个支腿液压缸支地，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。

操作方式不同：旋挖钻机通过钻杆进行连续旋转和下降，回转方式是通过驱动旋转机构实现；反循环钻机通过钻杆作为整体下降，钻进过程中不需要回转，只需要提起并将钻杆下降到下一个钻孔位置。

设备的主要技术参数及性能反循环钻机冲击频率40次/min，主副卷扬提升能力为30kN，电动机功率45kW，不含反循环6BS泵。冲击钻头重量4t，钻头为整体铸造，耐冲击、冲击量大、钻进效率高，适应于反循环冲击直径为800～1500mm桩。

与被称为正循环的、冲洗介质经钻杆内孔送入钻孔底而沿钻杆外的环状间隙 返回地面的常规循环方式钻进相比，反循环钻进的液 (气)流上返速度高，携带岩粉能力强，孔底被钻下来 的岩石可以及时排出、迅速返到地表。

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