回转窑正压是什么（回转窑负压多少合适）
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回转窑生产需要检量哪些参数,选用那些仪表,说明选用理由
起重、运输设备在安装工程中，起重、运输与安装工程质量的优劣、进度的快慢、成本的高低有着直接关系，因此要选用合适的起重、运输的工具和机具。
怎么说呢，回转窑的选择是一个技术活，一般生产厂家都会有专门的技术人员指导的。
统一操作思想，实现回转窑均衡稳定生产，进一步降低熟料烧成热耗，充分利用低品位燃料，确保回转窑运行周期八个月以上。2使用范围本规程适用于￠8×74m RF5/NC 新型干法回转窑中控操作。
实际生产中回转窑会出现哪些故障
1、泥回转窑是水泥干法工艺常用设备，因技术人员调控失误、设备维护不及时、外界条件干扰等因素，会发生一些故障，常见的11种工艺故障 ：红窑，水泥回转窑出现红窑的主要原因是窑体表面温度过高，窑体通红。
2、窑尾和预分解系统温度偏高回转窑设备内通风不好；供料不足或来料不均匀；旋风筒堵塞使系统温度升高；烧成带温度太低，煤粉后燃。
3、不论是新建或者检修后投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。不管是用木柴或柴油点火。
4、托轮和轮带磨损：长时间的使用会导致托轮和轮带的磨损，使它们的接触面积减少，接触不良，从而影响回转窑的运转效果。
5、风冷器故障：回转窑冷却的主要方式是通过风冷器，风冷器出现故障或者堵塞，会导致回转窑内部温度过高，从而在冷窑段内出现水。
6、回转窑液压挡轮系统故障的原因分析：挡轮安装不当，表面接触不良，在安装挡轮时要求挡轮中心线与窑体纵向中心线重合；只有这样，轮带与挡轮表面才是理想的纯滚动摩擦。
水泥回转窑预热系统堵塞及物料升温速率的解析
(1)当来料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。
液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
悬浮预热窑，尤其是预分解窑把生料的预热和碳破盐分解过程基本上移到预热分解系统中进行，这样就使窑内物料运动速率趋于一致，并且为提高窑速创造了条件。
并保持回转窑每2h转120°，直至烧成带筒体表面温度低于100℃为止。当回转窑温度较高，而环境温度很低，或遭遇大雨、大风的条件下，可在此基础上加快窑速，必要时，可连续慢转。预热器各级翻板阀恢复关闭位置。
因此，具有优异的耐碱、耐磨、防堵塞性的含SiC的铝硅质耐火浇注料，可以满足干法水泥窑分解系统的使用要求。
严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。 6保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周期； 5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率。
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