颗粒碎粉末多什么原因（颗粒粉碎机粉尘怎么处理）
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生物质颗粒机颗粒散碎是什么原因啊?
压制出来的颗粒成型率不高，颗粒松散易碎。这可能是由于压制颗粒原料的含水量过高或过低。如果水分过高，则颗粒硬度不够，容易松散；如果水分过低，则压制出来的颗粒成型率较低。此时应适当调整原料的水分。
按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。
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生产原因：(1)喂料不均匀。(2)主电机轴承损坏或润滑不良。(3)某段加热器失灵，不加热。(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。(2)检修主电机，必要时更换轴承。
生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的，那么我们来举几个简单的木材。
相反粉碎粒度粗的原料由于含有大颗粒，会引起制出的颗粒破裂和断开，导致粉料增加。木屑颗粒有裂纹。
肉鸭颗粒料生产过程中成型不好,破碎料和粉料多是什么原因?
湿颗粒干燥：过筛制得的湿颗粒应立即干燥，以免结块或受压变形(可采用不锈钢盘将制好的湿颗粒摊开放置并不时翻动以解决湿颗粒存放结块及变形问题)。
污染了油池，润滑油将失去润滑作用，灰尘颗粒还会导致轴承和其他部件的磨损、锁定和发热。在造成设备损坏的同时，立式冲击破碎机的生产能力也降低了。
过料：过料是肉仔鸡由于多种原因引起的一种症状，是消化机能紊乱的表现（消化不良），主要是由于鸡只通过采食后经消化道未能对饲料完全消化吸收而导致排出的粪便中含有饲料的现象---称为过料 。
请问镀锌板粉末喷涂,固化后工件表面非常多小颗粒,是什么原因导致的?
1、第一次涂装颗粒还好，第二次涂装颗粒多，合格率不到50%，在其它条件都没有发生变化的情况下，说明颗粒来源于打磨及打磨后的处理上。已经清楚，不打磨是不行的，所以只能从打磨后处理上下功夫。
2、主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。5 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
3、喷漆不光滑有颗粒感，可能是底层没有打磨平整；也可能是喷涂的漆层太薄或是施工环境差，喷涂后有灰尘掉落；还可能是油漆粘稠度不合适导致喷涂效果不佳。
4、静电喷塑后，塑粉附着力不够。当然也有就是空压机中水分过多导致的麻点，还有就是静电喷枪电压过大，在喷塑时涂层击穿形成麻点。另外就是固化烘道长度和冷却段行程也需要合理才行。
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