含铜高硫矿为什么难选（含铜高硫矿为什么难选矿）
本篇目录：
矿石自然类型和工业类型的区别
1、矿石工业类型是在划分矿石自然类型的基础上，根据加工技术试验结果和加工处理的需要，为经济合理地开发利用矿产资源，将采选冶方法及工艺流程不同的矿石，按工业要求划分矿石工业类型。
2、铜矿石自然类型是按铜矿石中所含氧化铜和硫化铜的比例划分的矿石类型。主要有硫化矿石（氧化铜小于10％）、混合矿石（氧化铜10％～30％）、氧化矿石（氧化铜大于30％）三个自然类型。
3、按照矿物组分、结构、构造和采、选、冶及工艺流程等特点，可将铁矿石分为自然类型和工业类型两大类。
浮选机浮选铜硫矿的流程有哪几种?
浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。
浮选机浮选铜的工艺流程：充气调浆后，矿浆被送到第一个搅拌槽，在此添加乙黄药和硫尿，乙黄药主要是硫化矿物的捕收剂，而硫尿是黄铜矿有效的选择性捕收剂。
这种铜硫铁矿石常用的浮选的方案有两种，一是先磁后浮，二是先浮后磁。生产实践证明，先磁后浮问题较多，主要是因为磁选时，磁黄铁矿会进入磁铁矿精矿，因此常常采用先浮后磁的方案。
工艺流程：在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为2，后者为68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。
任务铜矿石的物相分析
1、①第一方案：用含有Na2SO3的稀H2SO4浸取氧化物相，继之用溴甲醇浸取硫化物相，最后残渣为结合相。方法适用于不含磁黄铁矿的铜矿石，如果分相后采用灵敏度较高的方法测定Cu，方法可适用于化探样品中铜的物相分析。
2、物相分析可以帮助确定矿石中各种矿物的相对含量和分布情况，从而确定选矿工艺的方案和参数。例如，在铜矿选矿中，物相分析可以确定黄铜矿和硫化铜矿的含量和分布情况，进而确定选矿工艺的流程和参数，提高选矿效果。
3、在规定的条件下，孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、黑铜矿等可完全溶解，硅孔雀石的浸取率为66%～90%，与铁结合的氧化铜不溶，铜蓝和黄铜矿溶解极微，斑铜矿的浸取率在5%以下，而辉铜矿的浸取率较大，约为10%～13%。
4、一般铜矿石中硅孔雀石的含量都很低，但在某些矿石中，例如富含石榴子石矿床的氧化矿石中，硅孔雀石就非常发育。又由于它和其他氧化铜矿物在浮选工艺中的行为不同，因此有时须准确测定硅孔雀石的含量。
5、本任务对铜的化学性质、铜矿石的分解方法、铜的分析方法选用等进行了阐述。
6、在铜矿的组合分析中，还需要增加测定氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化锰及砷、钾和钠。
到此，以上就是小编对于含铜高硫矿为什么难选矿的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
