颗粒机晃动大是什么原因（颗粒机晃动大是什么原因引起的）

本篇目录：

• 1、饲料颗粒机出故障了怎么办
• 2、生物质颗粒机料子在环磨老是浮起来?
• 3、颗粒机出现堵机及压辊打滑的情况该怎么处理
• 4、制粒机爆模是什么原因?
• 5、颗粒机进料少电流大怎么办?
• 6、颗粒机在生产过程中电流波动大是什么原因?

饲料颗粒机出故障了怎么办

1、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

2、处理方法 （1）．检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；（2）．查处短路点，予以修复；（3）．消除接地；（4）．查出误接，予以更正；（5）．更换熔丝；（6）．消除接地点。

3、建议你打电话给卖给你机器的人问一下怎么处理。通常饲料颗粒机如果卡机现象，应立即停机，将压辊压紧致螺栓松平后，再重新启动机器。还不行的话断电后可以把制粒室拆开取出压辊进行清理。

4、型饲料颗粒机经常卡机解决方法：饲料湿度过高：会使得饲料在机器内黏附并且难以流动，从而导致卡机。饲料颗粒过长或过硬，容易在机器内卡住。机器过载，当饲料颗粒机处理过多的饲料时，也会发生卡机现象。

5、如果选择了台小型颗粒机去压制粗纤维物料也是颗粒机不出料的原因。解决办法和厂家沟通，换置一台颗粒机 模具与压辊轮间距不合适。

生物质颗粒机料子在环磨老是浮起来?

笔者认为，滑动作用的存在，固然在一定程度上加快了压辊的磨损，但是客观上却增强了制粒机的挤压性能，使平模颗粒机在加工含粗纤维较多的生物质原料方面成为佼佼者。

颗粒机常见的不出料原因有： 物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。 模具压盘与压辊轮磨损严重。

颗粒机的敞亮越高，出料相对较慢，而且容易导致模孔堵塞，因此选择合适的压缩比直接影响到颗粒机的产量。一般建议以颗粒机厂家的建议值为准。

磨具堵塞。如果磨具被堵塞后，也会造成不出料的现象，钻开磨具孔，就可以解决。

环模压轮大小受模具直径限制；平模则不限制，可以加大轴承空间。环模颗粒机属于高转速，物料排出时破损率高；而平模颗粒机属于低转速，破损率相比之下比较低。

颗粒机出现堵机及压辊打滑的情况该怎么处理

1、压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为 0.5mm左右 为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会 造成压辊打滑，使产量降低。

2、. 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；2 . 停机清除异物。

3、机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。（2）原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。（3）原因三 三角带打滑或老化。

4、通过现场调试，减少颗粒机的堵机次数，可以通过调节蒸汽的方法解决。由于锅炉设备已定型，故提供的蒸汽已确定，需注意蒸汽管路中水汽的处理方法，尽量排除蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。

5、原来与磨具压缩比匹配。如果磨具压缩比大了，必然会挤压不出来颗粒，堵塞磨具。建议更换小压缩比磨具。磨具堵塞。如果磨具被堵塞后，也会造成不出料的现象，钻开磨具孔，就可以解决。

6、\x0d\x0a每次工作完毕后，必须要调整压辊使螺栓松开。\x0d\x0a一定要经常检查皮带的松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等问题。

制粒机爆模是什么原因?

1、间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。

2、制粒机调质温度高打滑原因是：物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔然后就会造成制粒机调质温度高打滑。模具压盘与压辊轮磨损严重。这也是导致制粒机调质温度高打滑的原因。

3、) 工程中多次爆模原因都是因为振动部位过深或已振部位再次振动，振捣过度产生爆模。7) 操作人员的责任问题。多次出现模板绑扎不牢、支撑不牢而产生的爆模， 这种现象在工程初期出现较多。

4、吹瓶机吹气爆模主要有以下几点因素：锁模力太小（如果前面生产不会后来才会的就得检查以下油管是不是破了，是不是哪里漏油了）如1所说的以排除可以适当调小一点气压，一般有5~7公斤的其就够的了。

颗粒机进料少电流大怎么办?

1、检查喂料速率是否过大；检查制粒机环模内饲料半成品是否过多，如果过多，及时停机清理；制粒机转速是可以调节的，如果其他都正常时，可以试着调节电磁变速调节器，对制粒机进行加速，但是加速时要注意观察电流，不宜偏大。

2、针对电流表数值过大的现象，主要的解决方法就是要及时减少机制砂破碎机的给料量，及时清理破碎腔内部残余的物料，对堵塞的排料斗进行疏通，如果是由机械或电气故障导致的数值过大现象，要仔细排查机制砂破碎机故障。

3、（1）进料不均匀，时大时小。（2）机械有故障，有电流波动，可能是机械转动轴承磨损。（3）电机本身的故障，（4）不排除电源电压的波动，导致电流的不稳定。

4、都有抗启动电流冲击的功能。选断路器一般不需要考虑启动电流，但是大惯性的负载另算，如风机 还有，电机负载一般不选带漏电保护的开关，因为电动机或多或少都会有点轻微漏电，做好接地就行了 还有，别忘了加热继保护。

颗粒机在生产过程中电流波动大是什么原因?

匀速进料。进料量的控制可以增加变频喂料装置以保证进料的均匀。

压辊环模空隙调整不妥；如果两个压辊距离磨具的间隙一个大一个小的话就会出现一个压辊吃力小，一个吃力大，就会出现电流不稳定的现象。

分析。塑料颗粒机故障分析：主机电流不稳 生产原因：(1)喂料不均匀。(2)主电机轴承损坏或润滑不良。(3)某段加热器失灵，不加热。(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

颗粒机在实际生产中，由于多种原因，容易在环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”容易沾料，压辊不能把物料从模孔挤压出去，使得颗粒机环模卡死或打滑，从而造成常见的制粒机堵机现象。

制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。

到此，以上就是小编对于颗粒机晃动大是什么原因引起的的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。