返料少什么现象（返料波动如何调整）
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磨机生产中常见的故障有哪些?
1、角磨机不转常见故障的可能原因有：电源已断；角磨机接头松落；开关接触不良；电刷与换向器表面不接触；开关触点烧坏；机械部位卡住。
2、接电后电机不运转。接电后有异声且不旋转或转得很慢。换向器上产生环火或较大火花。工作中旋转慢且异声。
3、（1）锁粉器密封不严：在磨粉机磨粉过程中，如果锁粉器密封不到位会造成倒吸现象，从而不出粉或者出粉少。所以我们要检查锁粉器的密封性，调整密封程度。
4、电流过大，电流不稳定；原因分析： 磨机装载量过高； 轴承润滑油不良； 传动系统过度磨损或出现故障； 衬板四周重量不均。
循环流化床锅炉返料终止的现象
料层迅速下降，床温急速上升，返料器温度迅速下降，炉膛中部以上+稳步烟道温度迅速下降。
(1)压差增大，甚至大于10%的额定压力，说明过热器内部有堵塞现象，应停炉对过热器内壁进行冲洗。(2)压差突然减少，应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生，如有，应更换过的热器管子，再启动锅炉运行。
．小风帽损坏或风孔堵塞，如浇注料脱落堵塞，通风能力弱，不能正常返料，使返料器堵灰结焦。2．炉膛出口烟气温度超高（950℃以上）使返料器内超温结焦。3．煤中细颗粒比例大，返料器负担加重而堵灰结焦。
在阀下部风室落入循环灰后，导致风室流通面积减小，导致通风不良；风帽开孔率较小，很难满足物料流化所需的返料风；回料系统会出现一些故障；风压较小。
循环流化床锅炉为什么不返料的原因
一般是有以下几个原因 1．小风帽损坏或风孔堵塞，如浇注料脱落堵塞，通风能力弱，不能正常返料，使返料器堵灰结焦。2．炉膛出口烟气温度超高（950℃以上）使返料器内超温结焦。
) 返料器风量或风压不足。2) 旋风筒保温、防磨材料脱落，分离器中心筒钢板焊缝开裂导致脱落。3) 返料器风帽堵塞，充气松动风口堵塞。4) 回料腿内结渣；5) 返料灰颗粒过细。
燃烧系统 料层迅速下降，床温急速上升，返料器温度迅速下降，炉膛中部以上+稳步烟道温度迅速下降。
循环灰量较少。返料灰少是循环灰量较少导致，增加循环灰即可解决该问题。循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，是环保节能型锅炉。
返料器超温结焦。返料量大于返料器出力。返料风压达不到要求。筑炉质量差（尺寸、光滑度达不到要求）。
返料灰出现渣粒的原因
) 返料器风量或风压不足。2) 旋风筒保温、防磨材料脱落，分离器中心筒钢板焊缝开裂导致脱落。3) 返料器风帽堵塞，充气松动风口堵塞。4) 回料腿内结渣；5) 返料灰颗粒过细。
返料器挂灰应该就是积灰堵塞吧，还没有到结渣的地步。主要观察下返料风风量和风压是否和设计值的偏差太大，导致返料循环停滞。如是，调整恢复即可。
机械破除法 所谓的机械破除法，就是等炉衬粘渣出现后，采用机械的手段，比如铁锹，铁棍等刮去炉衬上的粘渣。机械破除法会使得炉衬上的粘渣易于刮除，常常会提高熔炼温度，使粘渣变软易于去除。
锅炉结焦的原因：结焦与灰熔点有关。结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
返料器结焦的预防：返料器结焦的主要原因是返料中的含碳量过高。因此控制合适的烟气含氧量，炉膛出口温度不超过980℃，运用合适的二次风配比降低返料中的含碳量均可以预防运行中返料器的结焦。
什么是返料器返料不畅?(现象、原因、处理)
) 返料器风量或风压不足。2) 旋风筒保温、防磨材料脱落，分离器中心筒钢板焊缝开裂导致脱落。3) 返料器风帽堵塞，充气松动风口堵塞。4) 回料腿内结渣；5) 返料灰颗粒过细。
返料器风管变形弯曲。旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。
返料不畅。经查询返料器的相关资料得知，返料器压力增大的原因是返料不畅。返料器是将锅炉分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。
返料装置是循环流化床锅炉的关键部位之一，如果返料器突然停止工作，将会造成炉内循环物料量不足，床温将会急骤上升难以控制，危及锅炉的负荷与正常运行。
到此，以上就是小编对于返料波动如何调整的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
