回转窑为什么窑结（回转窑后结圈的原因是什么?）
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研究回转窑结皮的目地和意义
1、发展新型干法回转窑技术具有以下意义：节约能源：传统的水泥生产过程中需要大量的燃料和电力消耗，而新型干法回转窑技术可以将燃料消耗降至最低，从而节约能源。
2、水泥回转窑失去窑皮的保护后，当回转窑热负荷过高，热面层基质就会在高温下熔化并向冷面层方向迁移，使的砖衬冷面层致密化，热面层则疏松多孔，从而使水泥回转窑不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。
3、由于结皮影响系统的通风，使阻力增大，这不仅使能耗上升，而且结皮严重造成堵塞时，有时被迫停窑处理，不利于水泥产质量的提高。预防结皮具有重要意义。
新型干法水泥回转窑频繁结后圈的原因时什么?
1、③局部高温造成结皮堵塞。(2)漏风造成的堵塞 漏风是窑外分解窑的一大克星，它不仅降低旋风筒分离效率，增加热耗，更是造成系统堵塞的一个主要因素，包括：①内漏风造成的堵塞；②外漏风造成的堵塞。
2、第二，是作好碱性砖的砌筑环节的管理，这在“水泥回转窑用耐火材料使用规程”中已有明确的要求。这里强调一点，即回转窑本身已检修试车完毕后才能砌碱性砖，砌完砖到点火升温前再不允许有较多的翻窑。
3、喂料不均匀，波动过大；预热器内有集料或结皮现象；系统料风配合不当（用风偏小）；预热器翻板阀动作不灵活；燃料波动过大；撒料装置不当；预热器系统漏风大等。都会造成回转窑冲料现象发生的。
4、（1）回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。
氧化锌回转窑冷却器结块处理方案?
1、氧化锌回转窑设备若实在不能使其破裂，便可停窑冷却1～2h后点火升温，让料球因温差过大而破裂。
2、以下是介绍是氧化锌回转窑加工氧化锌不同煅烧方法。
3、氧化锌回转窑物料硅、铁控制控制是有国家标准的。采用回转窑生产的氧化锌又称为直接法氧化锌。标准号GB/T3494-2012，其中规定了铁的含量，但未规定硅的含量，只有不溶物。
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