回转窑负压是什么意思（回转窑负压操作的重要性）
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回转窑操作规程
1、正确的操作方法是适当退后喷煤管，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好窑尾温度和旋风筒温度，采用短焰急烧，等待物料到来。当来料较多时，窑头会出现正压，旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度急剧下降。此时应适当降低窑速，减少喂料量，开大排风，伸进喷煤管，提高窑尾温度，加强物料预烧效果。
2、点火操作：无论是新建还是检修后投产，点火前需联动试车，避免投料时出现设备小故障。点火时，高温风机风门全闭，视情况适当打开点火烟囱，保持窑头微负压。煤粉燃尽率要保证，不能喷入过多，应慢加煤，并转窑，防止筒体变形。
3、控制好窑内温度，防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。调节窑头电收尘入口阀门开度，保证窑头负压-5--15Pa。停窑操作：把煤粉仓和称重仓内料倒空。控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。停止窑头喂煤系统。停止窑主电机，开始慢转电机、驱动窑体慢转。
4、开窑点火前的准备工作： （1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风： （2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用； （3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好； （4）检查前后辅机是否正常； （5）检查生料粉和煤粉是否充足。
回转窑的压力是靠什么控制的?
在水泥回转窑的操作中，窑头和窑尾的压力控制是关键环节。通常情况下，窑头应维持在轻微的负压状态，这有助于窑内物料的顺利输送和燃烧过程的稳定。窑尾的压力则一般保持在200帕左右，但这一数值还需结合窑内的通风状况进行适当调整。
为确保热效率和防止冷空气侵入或烟气粉尘外泄，筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）均设有可靠的窑尾和窑头密封装置。在筒体上还设置了测温和取样孔，以便实时监测和获取温度数据。窑头罩上配备了测压元件，用于监测窑内压力。
到达一定位置后触动限位开关而启动液压油泵，回转窑靠液压油的压力推动活塞—活塞杆，从而推动挡轮，由挡轮强制推动滚圈即窑筒体上窜，上窜到一定位置后触动限位开关，油泵停止工作，滑阀换向，挡轮推动窑筒体的力消失，筒体向下滑动。
为什么要控制回转窑的漏风?
1、窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热温度的提高，降低预热能力和预热器的热效率。
2、锁风翻板阀其作用在于坚持下料管常常处于密封状况，既坚持下料均匀疏通，又能密封物料不能填充的下料管空间，最大极限地避免因为上级旋风筒与下级旋风筒出口回转窑预热器换热管道间因为压差简单发作的气流短路、漏风。
3、由于除尘器为负压运行，而回转窑漏风时，漏人的风为正压气体，进而改变除尘器的工作环境。当漏风严重时，除尘器前形成正压扬尘，进而增加设备的运行阻力，影响水泥窑正常运行。水泥回转窑的窑尾多采用窑、生料立磨联合除尘，在窑尾部分多采用增湿塔降温，而忽略回转窑漏风的影响。
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