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石灰回窑为什么结炉（石灰窑回转窑结构说明图）

电源陶粒砂

东飞2024-11-23机械加工36

1、采取提高转速、提高回转窑尾部温度、人工大焦、厌氧燃烧等手段。如果窑内已经出现较严重的结焦，可适当降低转窑燃烧温度，待低熔点盐顺利焚烧进入出渣系后，再将窑内温度调整到正常运行温(熔焦)。

2、按外型分为变径回转窑和通径回转窑，按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金回转窑、陶粒砂回转窑、石灰回转窑、氧化锌回转窑、金属镁回转窑等。通常采用如下一些措施防止结焦：选择可防止挂壁的耐火砖。

3、焚烧式回转窑结焦问题有两种形式：一是低熔点盐点结焦，二是回转窑尾部出渣部位的缝隙中，因冷空气或者水分蒸发后冷却水的渗入，导致局部结焦。

4、在影响结焦的因素中，煤质特性起这主要的作用。煤粉在燃烧时，其灰份熔融特性用变形温度t1，软化温度t2和熔化温度t3来表示，软化温度t2的高低是评价煤灰是否容易结焦的主要指标。

原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。

锅炉结焦原因及处理：一般锅炉续集多发生在点炉过程中，但在锅炉运行中，如调整不当，也会造成锅炉结焦。结焦的原因：运行操作不当，造成床温超温而产生结焦。

锅炉结焦的原因：设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。炉内局部出现还原性气体chco、h2等气体，同时局部烟气的氧含量较低时，使灰的熔点温度降低时，结焦的概率增加。

锅炉结焦有许多的原因，大体可以分为以下几个原因：煤质问题：煤的灰熔点比较低，可以通过配煤来解决。炉膛出口温度比较高：通过调节、吹灰等措施降低炉膛出口温度。

低温结焦：常在点火时出现，原因是个别底层未流化，局部积热不能带走形成结焦，有时因细小的煤粒被风吹到一起积聚，很快燃烧形成结焦。

回转窑内结圈的主要因素回转窑内形成结圈的因素很多，但液相的产生和固化是结圈的主要形成过程。而衬料温度、物料温度、煤灰和生料组成又是决定液相的生成和固化的主要因素。

使窑内温度不稳定也容易形成结圈。回转窑结圈会产生应具备的2个条件，一是出现一定粘度的夜体，二是烟气、物料和衬料间出现了温差。

石灰石回转窑窑内结圈是造成通风不良，来料不均，热工制度不稳定，窑速波动的重要因素，对产质量与安全运转影响极大。出现圈的原因比较复杂。

1、活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

2、生产线从上料开始都是机械自动化操作和控制，既节约能源又能实现对环境的保护。

3、回转窑（活性水泥回转窑）工作原理介绍：回转窑属于回转圆筒类设备。筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端（又称冷端或窑尾端）加入。

4、煅烧石灰是石灰生产线中重要的步骤，也是破碎后的石灰石变成熟料石灰的重要流程，在这一过程中，通常使用的是石灰回转窑设备，是根据石灰石的特性研发的，具有很好的密封效果，方便控制煅烧温度，得到的产品活性度高等特点。

5、双梁式竖窑其实是从国外引进的弗卡斯窑，石家庄新工业炉进行的技术改进，但是其工作原理相对回转窑，套筒窑、和麦尔兹双膛窑来说较差，国内烧成品质量最好的是回转窑，节能且环保较好的是套筒窑。

1、石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得生成石灰。

2、这是乙炔中碳的质量分数比乙烯还高，碳没有完全燃烧的缘故。 (2)乙炔使KMnO4酸性溶液褪色实验：把纯净的乙炔通入盛有KMnO4酸性溶液的试管里，观察试管里溶液颜色的变化。

3、（3）杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。

4、组织措施主要是建立环境保护的管理机构和监测体系。经济手段三废处理设施、除尘设施、污水处理设施、噪声防止设施；绿化；放射性保护；环境监测设施；复垦造田等。

5、首先要接通电源，然后再对温控系统进行调温，并将探头吸在铁管或锅炉上，最后再将锅炉点火升温，当水温达到设定温度后温控灯亮起，水泵就会启动并工作，当温度低于设定的温度时，锅炉循环泵就会停止工作。

6、采样：在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克 .采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。

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