立磨磨温低什么原因（立磨出口温度过高）
本篇目录：
立磨的常见问题
1、机械结构问题：立磨的机械结构可能存在问题，例如设备底座、支撑架或导向板等零件变形或松动。这些问题会导致设备在运转时出现不稳定的水平振动，产生数据不准确的问题。
2、设备配置不合适：立磨设备的配置，包括轴承的材质、尺寸、轴颈圆度等等，需要根据生产需要进行精确计算和合理配置，如果配置不合适，会导致轴承寿命较短。
3、喂料量过少，则会造成磨内物料太少，料层薄，磨盘与磨辊之间物料的缓冲能力不足，易产生振动，这是生产中立磨振动大的原因之一。不平稳则会使磨内工况紊乱，易振动。
4、影响立磨运转最主要的因素就是振动。立磨的振动是用减速机振动传感器（减速机上安装横向、纵向两种）检测的。它测量出的数值将被转换成电信号，传入电脑。但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨。
5、电机电流明显比正常时大．液压也不能加大，否则更加重主电机的负荷，运行不平稳，振动加大。和料层的薄厚有关系，由于料层薄不易稳定料层，所以出磨温度不能控制高，以免使物料过于松散，造成立磨振动。
6、一般是电机带动减速机，如果电机正常转动，减速机不动，可能里面是传动零部件出现问题了，比如磨损严重，让专业人员来检查下吧。
影响立磨减速机推力瓦温度原因有哪些
特别是磨煤机在某一时期非正常使用时齿轮润滑不好或漏粉等，磨煤机在运行时，减速机温度高。
立磨减速机输入轴承温度一会高一会低是因电压不稳。轴承受力过大是主要原因。
除润滑油方面的原因外，这种情况基本上属于推力瓦受力调整及机组转轴垂直度调整不符合要求，致使推力瓦受力不均匀、机组绕度过大，工作中总接触面减少，空载推力小反映不大，随着负荷的增加推力瓦受力增大致使瓦烧毁。
汽轮发电机推力瓦温度过高的原因主要有：轴向推力增大：汽封间隙大、通流部分结垢等 推力瓦受力不均匀 推力轴承供油量不足 机组运行中通常没有好的处理方法，严重时只能降低负荷。
立磨产生振动原因有哪些
引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：(1)物料性质的变化(2)设备故障(3)系统问题和工艺操作。
引起立磨机震动的原因有很多，比如当磨机喂料量过大、过小或不稳会引起震动：磨机喂料多，构成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很简单瞬间振动跳停。
喂料量过少，则会造成磨内物料太少，料层薄，磨盘与磨辊之间物料的缓冲能力不足，易产生振动，这是生产中立磨振动大的原因之一。不平稳则会使磨内工况紊乱，易振动。
立磨振动的原因分析 引起立磨振动的原因有很多种，其主要有控制系统、装备和工艺等问题。在引起立磨振动的原因中工艺控制占重要因素，在实际的生产操作中很多振动是因为操作不当引起的，如因料层控制不稳而引起的振动。
磨辊磨损后期，由于磨辊和磨盘衬板经过长时间运转受到严重磨损，造成磨盘与辊之间的挤压工作面凹凸不平，并且磨辊是在3000h检修时调头使用的，研磨能力下降，所以保持薄料层、低产量运行，压差控制较低，能减轻立磨的振动。
引起立磨饱磨的原因一般有：喂料量过大、选粉机转速过快、内循环过大、辊压低、循环负荷过大，或者通风量小，产生的粉料过多，超过了通过磨内的气体携带能力，最后，物料将磨辊埋上，引起振动。
立磨磨辊三个辊温度正常,一个辊高温是咋回事
1、（6）磨机吐渣量偏多。喂料量大，饱磨是一个主要原因。但是当物料易磨性差时，也会吐渣。入磨物料粒度大，系统风量不足，研磨压力低，系统漏风，料层不稳定，挡料圈低，辊面或磨盘磨损严重，都会导致磨机吐渣量偏多。
2、磨内温度过高或过低都会导致对料层稳定性的破坏，尤其是温度过高时，磨盘上的物料变得非常松散和易于流动。不但料层变薄，而且不易被磨辊有效碾压，引起振动。
3、立式磨辊轴承室磨损立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧结现象。
4、液压油油温过高的危害 ①液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。
到此，以上就是小编对于立磨出口温度过高的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
