烧石灰用什么工艺最好（烧石灰用什么做燃料）

本篇目录：

• 1、石灰的制造过程(最详细的)
• 2、石灰的制作过程
• 3、石灰生产工艺及石灰分解率

石灰的制造过程(最详细的)

石灰浆体的硬化包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程。石灰浆体因水分蒸发或被吸收而干燥，在浆体内的孔隙网中，产生毛细管压力。使石灰颗粒更加紧密而获得强度。这种强度类似于粘土失水而获得的强度，其值不大，遇水会丧失。

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。

这个过程叫做水化，其本质是一种化学反应。石灰的制备过程简单，但涉及到高温和化学反应等环节，要求过程稳定，操作又需小心谨慎。石灰的用途十分广泛，常用于水泥生产、石灰肥料、钢铁、玻璃等工业生产中。

石灰的制作过程

1、石灰的制作过程如下：第一步、将含有碳酸钙的天然岩石弄成比较小的块，以便往煅烧炉里添加和烧的快、烧的透。

2、千锤万凿、烈火焚烧、粉骨碎身三个词说明石灰制作过程：1）石灰石是矿石，因为是石头，开矿时需要把石头敲碎，才能开采下来。2）开采出来的石灰石经过上千度的高温煅烧，使碳酸钙分解为氧化钙，成为生石灰，这是烈火焚烧。

3、石灰制作过程视频内容如下：网页链接 石灰是将含有碳酸钙的天然岩石经过高温煅烧而成的。将含有碳酸钙的天然岩石弄成比较小的块，以便往煅烧炉里添加和烧的快、烧的透。

石灰生产工艺及石灰分解率

1、实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。石灰石的选择 石灰石含钙高的密度大，不好烧，但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。

2、生产线产量高、效率高。生产0-5mm石灰石粉单线产能达80t/h，特别适用于大型电力企业石灰石粉生产。节能省电。与传统设备相比可省电耗30-50%，如加工0-5mm石灰石，生产线电耗不到12KWh/t。

3、第三步、点火煅烧，一般温度要到1000摄氏度以上，根据石灰窑的设计不同，煅烧的时间也不同。烧到石灰岩里面的二氧化碳排出，关火，冷却，取出，就是生石灰了。

4、在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。

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