高铬铸件加工用什么刀头（高铬铸件怎样焊接）
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车床加工球末铸铁太硬用什么刀头好
1、合金刀头。合金刀头是适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，孔和深孔的钻扩，扩孔，因此生铁太硬用合金刀头。
2、可以用YG6X，YG6A，YG3X，越后者越硬。
3、球墨铸铁结构近似于钢，用YS8的车刀加工就可以了。这么大的加工直径，转速略慢，可以听切削声音更改加工参数的。
4、YG6A 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。YG6X 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。
5、加工球墨铸铁如果是加工平面，采用可转位铣刀盘比较好；采用适合加工球墨铸铁的硬质合金刀片耐用度较高；如果是铣槽，在条件允许的情况下，首选适合加工球墨铸铁的硬质合金刀具。
高铬锰钼铸铁用哪种刀加工?
高铬铸铁属于难切削加工材料，单边留下加工量很大，一般是在单边余量2-5mm。硬质合金刀具加工高铬白口铸铁，刀具磨损量很大，无法进行持续性加工频繁的更换刀刃以致于加工效率低下，生产成本提高。
由于KBN600牌号刀具的性能特点，使高铬铸铁毛坯不需要进行软化处理再粗加工，也不需要再进行二次装夹，改变了机加工工艺，广泛用于高合金铸铁轧辊，泵零件，高铬铸铁衬板等耐磨铸件加工中。
高锰高铬铸铁钻孔要用钨钢刀具慢速钻孔攻丝。高锰高铬铸铁：高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。
CBN刀具的加工材质 （1）高硬度铸铁 如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。
如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切削。球墨铸铁因其石墨的含量影响其加工性能，一般可以用整体硬质合金棒材经济型涂层合金铣刀。普通铸铁加工刀具，经济型钨钢铣刀就可以胜任。其次可以采用含钴高速钢刀具。
如HW代表未涂层的硬质合金，HC代表涂层的硬质合金等。用氮化硅陶瓷切削铸铁一般会比用硬质合金切削的效率高些。用立方氮化硼(CBN或PCBN)一般可以得到最高的效率，但刀片价格贵。
高硬度的材质用什么刀具
1、加工淬火钢硬度HRC60以上用CBN刀具耐磨性好，具体刀具选择原则如下：(1)连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。
2、采用PCBN刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，效果最好。其切削速度一般为80～120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60～80m/min。
3、CBN刀具属于超硬材料，硬度高，能够达到8000~9000HV，耐热性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼细小的晶粒在高温高压下合称，所以具有高硬度和好的耐磨性，比较适合于加工HRC45以上的金属材料。
4、PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具，具有极高的硬度（仅次于金刚石）、热稳定性好、化学惰性好以及良好的耐磨性、抗冲击强度和抗破碎能力，是加工高速钢的理想刀具选择。
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