回转窑为什么效率低（为什么说回转窑是一种能够满足要求的熟料烧成设备）
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回转窑托轮和轮带接触不好的因素?
1、造成托轮表面严重磨损的原因除上述原因外，不宜以下几点：昼夜有温差，有的地区昼夜温差很大，但没有适宜的加油及加水制度，人为造成托轮与轮表面之间摩擦系数增大，从而加速了轮带托轮的磨损。
2、根据回转窑基础所处位置的地质条件及基础情况，分析认为是由于Ⅰ、Ⅱ、III档基础的不规则下沉，造成了回转窑托轮的摆放位置发生变化，导致回转窑中心线发生了偏斜从而引起了振动的。
3、设计问题由于设计院改进和优化设计与设备生产存在不同步性，因此会造成设备制造厂家在生产过程中重复出现同样的问题。(1)挡轮轴承的润滑。有的设计院挡轮主轴承采用极压锂基脂润滑，底部轴承采用稀油润滑。
怎样评价水泥回转窑热效率是高还是低
热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入水泥回转窑中进行熟料的烧成。
一次风用量低，提高熟料回收热的利用率。能较迅速地适应来料变化，火焰的形状和长度，火焰的位置应易控可调。对燃烧品质具有较强的适应性。
该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段。
回转窑窑头负压减小是何原因,如何处理?
1、停立磨，二次风量相对剩余，肯定造成窑头负压减小，还有可能形成正压，引起窑内反扑。你工艺调整方向是对的，就是减少二次风、增大排风。效果不理想还是量化问题。要想彻底解决必须进行技改。
2、它的加热通常是在窑头通过燃烧器向窑内释放热量，并经传导、对流、辐射等方式来给窑内物料加热。故其工况环境只有在负压状态下才能使物料完成整个的理化过程。
3、适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。当窑内工况正常后，再进行加料，千万不能进料提温，这样会使操作处于被动状态，产量和质量也很难得到保证。
4、降低预热能力和预热器的热效率。回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，整体燃烧速度减慢，影响煅烧。
5、如果预热预分解系统及窑内没有异常的话，主要是窑尾高温风机和窑头废气风机与此负压相关，一般是减小窑头废气风机的抽风量进行调节。
回转窑烧水泥产量过底是何原因,
回转窑的窑型和规；生料质量及成球质量；燃料的质量；风机的大小及通风状况；不同的生料制备工艺；不同的煅烧操作方法；操作者得技术水平和负责任程度。
设备规模：回转窑的规模越大，生产效率就越高，但是设备的成本也会随之增加。因此，在选择设备规模时需要考虑生产能力和成本之间的平衡。
水泥回转窑性能稳，耗能低，产量高，操作简便。 水泥 回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高， 回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。
我个人认为：窑内热力强度不够；入要生料的分解率没有达到要求；系统用风不当预热器中有不间断的踏料；窑速控制不当；入窑生料量超出窑的能力；窑用燃料发生大的变化，热值太低。再看看别人怎么说的。
红窑，水泥回转窑出现红窑的主要原因是窑体表面温度过高，窑体通红。塌料，水泥回转窑内温度过高造成结皮积料，积存过多受重力影响掉落。堆料，俗称堆雪人 熟料在窑头部分产生堆积，窑头负压波动大。
这种情况的极端情况就是中空窑。 在炉煤多、窑煤少的情况下61 在此情况下，分解炉出口温度升高，而中下部因分解速度加快吸收了大量的热，所以温度变化不大。窑内温度偏低，电流也偏低。
到此，以上就是小编对于为什么说回转窑是一种能够满足要求的熟料烧成设备的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
