聚氨酯发泡偏料什么原因（聚氨酯发泡反应太快怎么控制）
本篇目录：
- 1、...连泡、局部塌泡、产品形状不规整的形成是什么原因?如何解决?_百度知...
- 2、聚氨酯发泡出料为什么有印痕
- 3、聚氨酯发泡时产生不均匀的大的隔层泡的原因是什么啊?
- 4、聚氨酯发泡剂白料出方少是怎么回事?
...连泡、局部塌泡、产品形状不规整的形成是什么原因?如何解决?_百度知...
聚氨酯发泡中出现上述现象的原因为AB组分料混合不均匀导致的泡沫强度不够，或由于组合料中匀泡剂的问题。
聚氨酯泡沫发泡过程是这样一个过程：随着聚合反应的进行和分子量的不断增长，同时液相中不断产生气泡，形成泡沫。这一过程中发生的反应可以分为3种类型：链增长反应，气体发生反应和交链反应。
)注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。3)冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。
搅拌不均匀如果蛋清过多，搅拌时不能搅开，会有块状的蛋清泡存在，预热后发胀，时间一长就塌了，建议多搅一会。
蛋糕塌下去有很多原因的：配方不对，干湿不平衡。鸡蛋或蛋白打发不够，或者过头，这是常见原因之一。混合面糊时，手法不对，或不符合工艺要求，导致过度消泡。这也是常见原因之一。
聚氨酯发泡出料为什么有印痕
主要原因是聚氨酯设备和管道温度调配不当，其次喷涂时候离基层太远，再者喷涂时候角度有点大造成的。以上原因容易导致聚氨酯发泡不均匀，出方率低。建议调整设备和管道温度，控制喷涂距离和角度。
发泡板中间出现暗纹的原因可能有以下几点：原料和配方：原料中水分或挥发物含量超标，或配方设计不合理，如润滑剂用量过多，都可能导致发泡板中间出现暗纹。
锁模力不足。pu树脂是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物，当树脂锁模力不足，会出现发泡材料生产出来有白线现象，需要进行修理锁模。
混合不好，泡沫中间存在夹层，局部收缩；比例失调，整体收缩；温度不适宜，发泡过小或过大。
聚氨酯发泡后表面均匀的凹凸颗粒感是正常的；如果皱巴严重可能是设质量问题造成的黑白料混合不均。
聚氨酯高压灌注机出料不均匀一般有下面两种原因，本题由亚布机械-高端聚氨酯灌注机和聚氨酯发泡料供应商为您解黑料压力和白料压力偏差超过2Mpa，增压系统故障 黑白料的温度不够，加温系统故障。
聚氨酯发泡时产生不均匀的大的隔层泡的原因是什么啊?
我来给你解是不是第一层泡小第二层就大了？你是不是做的喷涂呀？因为墙面温度低所以第一层就小了，第二层在聚氨酯上喷温度大所以密度就小，泡就大。
聚氨酯发泡中出现上述现象的原因为AB组分料混合不均匀导致的泡沫强度不够，或由于组合料中匀泡剂的问题。
如果泡孔全部都特别大，可以试试调整一下发泡剂的添量，是不是发泡剂的添加量太大，造成发的泡孔过大。正常来时只要主题支撑力够大不会引起塌泡，如果加入的其他填料太多造成酥泡可能会比较容易塌泡。
形成气泡原因多样：聚氨酯产品产生气泡应注意 物料粘度过大，搅拌进入的气泡不能散出。原料(低聚物多元醇和多异氰酸酯)中的水分含量超过了0.05% ，导致反应生成CO2气泡。反应装置中有水分存在。
聚氨酯发泡剂白料出方少是怎么回事?
通过以下方法来提高聚氨酯白料出方：通用型PU硬泡耐温在110以下。双组份原料使用比例A/B=100/100-110(阻燃剂另计)。
这些情况下应立即核对料比，查看过滤器是否堵塞，压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。(2)环境温度聚氨酯发泡受温度的影响很大。
聚氨酯发泡机是将聚氨酯组合料中的黑料（异氰酸酯，又叫粗MDI）和白料（组合聚醚）按照一定比例（常规比例是1：1）充分混合并输出，输出后的两种原料发生化学反应，开始膨胀发泡，并最终形成具有均匀且封闭气泡孔的泡沫发泡体。
发泡原理：通俗的讲就是将多元醇，异氰酸酯和助剂(发泡剂、阻燃剂、催化剂、泡沫稳定剂等等)等原材料充分混合在一起后，原材料发生化学反应，像蒸馒头一样，发出所需要的泡沫海绵。
但是呀注意细节，直接用火烤或加温的话是很危险的。还有不要用太热的水直接浇在上面，也很危险。简易的750ML发泡胶使用前可以泡在不超过40度的水里。
聚氨酯发泡机操作聚氨酯A、B组合料必须戴防护镜、工作服及工作帽、戟橡胶手套，工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时因聚氨酯A料中发泡剂会部分汽化而产生压力，所以应先开启排气盖排出气体泄压后再启开桶盖。
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