磨粉压片压不实是什么原因（为什么粉末压片总是碎）
本篇目录：
- 1、粉末直接压片的应用方法及其注意事项
- 2、...物和药粉须先混合,再烘干,然后粉碎,成品要求压片包衣。
- 3、影响粉体流动性的主要因素有哪些
- 4、压片机的原理是什么
- 5、粉末直接压片法有什么优点与缺点?
- 6、片剂强度不合格的主要原因和解决方法是什么
粉末直接压片的应用方法及其注意事项
1、湿法制粒压片过程中应注意以下方面：粘合剂的选择：粘合剂的选择是制粒操作的关键。如果选择不当，不仅影响颗粒质量，甚至根本不能制成颗粒。应根据对药物粉末的润湿性、溶解性进行选择。
2、粉末直接压片的注意事项 药物与辅料的性质要相近进行粉末直接压片时，药物与辅料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性质要相近，以利于混合均匀，尤其是规格较小、需测定含量均匀度的药物，必须慎重选择各种辅料。
3、使用粉末压片机的方法很简单，使用前须检查机器、模具、颗粒原料是否符合生产要求，然后将接通电源，将原料倒入机器内就可自动加工了。接下来就和小编一起来看看吧。
4、所以一般用量应在0.75％以下，而且要对混合时间、转速及强度进行验证。混合后要进行含量测定与常规湿法制粒的生产工艺一样，进行粉末直接压片的各原辅料混合后要进行含量测定，以确保中间产品和成品的质量符合规定标准。
...物和药粉须先混合,再烘干,然后粉碎,成品要求压片包衣。
你好，不是单纯的粉碎后就能压片的，压片的前期工艺要做成颗粒，中药粉末大多都需要做成颗粒，压片硬度不行，可能是没有做成颗粒，流动性也不好，此外还要加粘合剂。
粘合剂的选择：粘合剂的选择是制粒操作的关键。如果选择不当，不仅影响颗粒质量，甚至根本不能制成颗粒。应根据对药物粉末的润湿性、溶解性进行选择。一般来说，亲水性、溶解性适宜的原料粉末的制粒效果较好。
粉碎，粉碎(sui)是指借助机械力或者其他方法，将大块固体物料\破碎成碎块、细粉甚至是超细粉的过程。
某些结晶性或颗粒状药物，如大小适宜并易溶于水者， 只要进行过筛使成均匀颗粒或经干燥加适量润滑剂即可压片，如溴化物、氯化物、乌洛托品等。
片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。
湿法制粒压片 湿法制粒压片法是将湿法制粒的颗粒经干燥后压片的工艺。 (一)原、辅料的处理 主药和辅料一般需经粉碎、过筛、干燥等加工处理后再混合。易受潮结块的原辅料须先干燥后再粉碎过筛。
影响粉体流动性的主要因素有哪些
影响粉体流动性的主要因素有：粉末颗粒尺寸、形状和粗糙度、比表面等。此外，温度、含水量、静电电压、空隙率、堆密度、粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的流动性产生影响。
影响流动性的因素主要有粒子大小、粒度分布、粒子形状、粒子间的黏着力、摩擦力、范德华力、静电力等。增加粉体流动陛的方法有：①对黏附性的粉末粒子应进行制粒。②适当进行干燥可减小粒子间黏附性。
【答案】：影响粉体流动性的因素有：粒子间的黏着力、摩擦力、范德华力、静电力等作用力。为了减弱这些力的作用可采取以下措施。①控制粒子大小：对于黏附性的粉末粒子进行造粒，以减少粒子间的接触点数，降低粒子间的附着力。
【答案】：粒子间的粘着力、摩擦力、范德华力、静电力等作用阻碍粒子的自由流动影响粉体的流动性。为了减弱这些力的作用应采取以下措施。
粉体密度：粉体密度是矿粉流动性能的另一个重要因素，一般来说，粉体密度越小，流动性能越好。粉体形状：粉体的形状也会影响流动性能，一般来说，颗粒形状越规则，流动性能越好。
压片机的原理是什么
高速压片机是一种在高速旋转下完成药片压制的设备。其主要工作原理是将药物粉末或颗粒填充到压片机的制粒室中，通过一系列压制辊、压片模具和上下压力来将药物压制成固定形状的药片。
压片机工作原理：该粉末压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度，压片厚度均可调节。
因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。
粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。
(3)压片机制片原理①剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、15mm、12mm等冲头。
粉末直接压片法有什么优点与缺点?
缺点是工序多，劳动强度大，不适用对湿热敏感的药物。粉末直接压片是指将药物的粉末与适宜的辅料混合，不经制粒工序而直接压制成片。其优点是节省时间，工艺简单，适用于对湿热不稳定的药物。
必须解决好粉末的流动性和可压性问题。直接压片不同于湿法制粒压片的一很大差别在于其要求用于压片的物料是粉末状的细粉，物料可压性和流动性的好坏，将决定最终产品的质量。
而对于湿热敏感的药物，粉末直压工艺可以优先考虑，但粉末直压工艺的粉末流动性差、片重差异大、含量均匀度差、易造成裂片、对辅料的要求较高。目前，国内较多片剂均没有采用粉末直压工艺，应用最多的是湿法制粒压片。
片剂强度不合格的主要原因和解决方法是什么
主要原因：粘性力差，、压缩压力不足等。解决方法：加粘合剂、调节压片机压力。如果已经压出片子了，可以用摇摆颗粒机破碎掉，再压，该能达到你的要求，不行的话再破碎、再压。
该片剂不合格的原因有原料质量不佳、压制工艺不当，解决方法有改善原料质量、优化压制工艺。片剂强度不合格的主要原因：片剂的原料包括药物、辅料和粘合剂等。如果原料质量不佳或不符合规定，会影响到片剂强度。
片剂硬度不合格的主要原因之一可能是压力片太小，导致片剂受压时间不足或压力不够，影响片剂的粘合力。为了提高片剂的硬度，可以增加压力片的大小，延长片剂受压时间，增加压力。
以免 因颗粒太硬引起片剂麻面、花斑、崩解时限延长或不合格等不良现象 。中药颗粒的水分含量是影响片剂硬度的又一个重要因素，颗粒中的水份对片剂的成型和保证质量有着很重要的作用。
到此，以上就是小编对于为什么粉末压片总是碎的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
