您现在的位置是：首页 > 机械加工 > 正文

机械加工

回转窑的发热能力什么（回转窑的热工特点）

东飞2024-11-22机械加工19

1、减少筒体热损失。回转窑筒体平均为739KJ/Kg熟料，约占熟料热耗的12%，筒体每降低10C约减少热耗4KJ/Kg。减少不完全燃烧的损失。回转窑的不完全燃烧损失平均为251KJ/Kg熟料，约占熟料热耗的4%左右。

2、GB 5751—1986 中国煤炭分类3 煤的类别、技术要求和试验方法水泥回转窑用煤类别、技术要求和试验方法应符合表1的规定。表1 技术要求和试验方法 1)该条不受表1中有些指标的限制。

3、.4吨煤。回转窑冶炼单吨氧化铝需消耗约5吨铝土矿、0.13吨烧碱、0.4吨煤炭、0.6吨石灰，单吨氧化铝进一步电解出约0.5吨铝水。

1、仪器的性能已达到了国外同类产品的水平，测量准确度不受样品来源、品种的影响，其温度分辨率：0.0001℃；精密度≤0.15％；测定时间：15min。

2、所消耗的单位熟料热耗也要计算；回转窑节能技术的改进所用的科学依据，主要来自生产回转窑时对于系统热工技术的性能的分析。

3、）回转窑煅烧物料成分的配比分析。生料配比不合理，物料在煅烧过程中将会不容易稳定下来，造成回转窑物料的烧成不均匀，因此这一阶段的精准度要求更为严格，工作人员一定要慎重的操作。

4、据统计，20世纪50年代小型湿法回转窑烧纸每千克熟料只需要1200kcal热量，而一台5*231m的大型湿法回转窑虽然台时产量高达150t，但热耗却上升到每千克熟料1390kcal。

1、热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入水泥回转窑中进行熟料的烧成。

2、℃。根据查询水泥回转窑的相关资料得知，水泥回转窑的高温系数为2100℃。水泥回转窑内的温度以烧成带为最高，气流的最高温度可达1600摄氏度，主要由筒体、传动装置、支撑装置、窑头及燃料装置等主要部分组成。

3、一次风用量低，提高熟料回收热的利用率。能较迅速地适应来料变化，火焰的形状和长度，火焰的位置应易控可调。对燃烧品质具有较强的适应性。

4、该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段。

5、立窑的特点是设备简单，投资少，热效率较高，但其煅烧的熟料质量不够稳定，而且生产能力较小，一般多用于小水泥厂。

6、大窑的转速越高，里面的热能交换程度会越大，反应更加剧烈，具体每个大窑都有变化曲线可查的。最终是反映在熟料的颗粒、物料的化学变化情况等。

1、回转窑的单耗一般为1250kcal/kg，煤耗的话具体参照煤的热值来计算。如果是按标煤来7000大卡计算的话，就是0.178Kg每公斤石灰。

2、平均热值约为2000—2200千卡/千克。转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450—1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用，净化有湿法和干法两种类型。

3、煤的热值是7 000千卡/千克 (公斤) 的煤炭。我国常用的能源与标准煤的单位重量折算比率是：原煤为0.714，原油为429。天然气按每立方米9 310千卡计算，折合标准煤33公斤。水电按历年火电标准煤消耗定额折合计算。

(1)增加煤粉与燃烧空气的混合，提高燃烧速率，燃料完全稳定燃烧。(2)增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状及温度调整灵活方便，适宜熟料煅烧。(3)燃烧器使用寿命长。(4)保护窑内衬料，延长内衬使用寿命。

（1）回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。

其工作原理为：煤粉由煤粉喷吹风机吹到窑内，由中心风管的收缩来调整火焰粗细（中心风管一般为可调节，有一定伸缩量），旋流风把煤粉按一定方向旋转打散，使煤粉雾化并充分燃烧。

水泥回转窑是一种以化学反应、燃料燃烧及传热为主要功能的生产设备。它由筒体、轮带、托轮、挡轮组和传动装置、密封装置等部件构成。工作原理如下。

燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。

到此，以上就是小编对于回转窑的热工特点的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。