您现在的位置是：首页 > 机械加工 > 正文

机械加工

颗粒机出料不成形什么回事（颗粒机出料不成形什么回事儿）

东飞2024-11-16机械加工22

你好！下面是家用饲料颗粒机不出料常见的几个原因：有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。

磨具堵塞。如果磨具被堵塞后，也会造成不出料的现象，钻开磨具孔，就可以解决。

生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始，物料模具经过油料的研磨后模具压棍温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。

饲料颗粒机不出颗粒的原因：新机器研磨不成功没有完成研磨原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。

物料水分太大，颗粒机的水分要控制在15%左右才能够正常生产，比如你加入了超过20%水分的物料，于是物料就会在磨具压棍之间打滑摩擦，当水分达到15%的时候就会出料，这是为什么一会出料，一会不出料的原因。

1、颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

2、颗粒不成型或压不出颗粒的原因有如下几点：生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大，间隙过大就会造成颗粒成型度差，硬度不够。如果间隙过小，颗粒机长时间工作，模具会因为长时间压力过大而导致损坏。

3、因此，对于生产生物质颗粒，行业公认比较适合的湿度是10-15%。物料粒径。通常，粒径小的原料容易被压缩，粒径大的原料难以被压缩。即，粒径越小，越容易形成。

4、原来与磨具压缩比匹配。如果磨具压缩比大了，必然会挤压不出来颗粒，堵塞磨具。建议更换小压缩比磨具。磨具堵塞。如果磨具被堵塞后，也会造成不出料的现象，钻开磨具孔，就可以解决。

1、饲料颗粒机在生产饲料颗粒时出现以上原因不外乎①因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程中饲料易粉化；②分级筛粉料口被堵塞，制粒冷却产生的粉料没有被筛分出来。

2、液体石蜡，是非营养物质，但它有很好的润滑作用。美国FDA要求可在配合饲料中加入0.06%以下，浓缩料中可加0.2%以下，不能添加过多。

3、蛋鸡饲料里加大豆油千分之5 ，最好加在400天以后的鸡料和高峰期前的料里面。混料中矿物油含量不超过30%，全价料中不高于0.06%，以免将饲料中脂溶性营养素从动物体内裹挟带出。

4、可以的，在塑料颗粒的制造中，石蜡是起到润滑剂的作用，可以增加塑料的熔融流动性。重质碳酸钙、轻质碳酸钙都是填充剂，加入到塑料中主要是为了降低成本，加入量过大会大幅度降低塑料的物理机械性能。

5、不对，石蜡本身就能燃烧，不过它的燃点比熔点（严格说石蜡是非晶体，无熔点）高，所以要先提供大量的热将蜡熔化了以后才能燃烧起来。对于火焰，由于不同部分接受氧气量的不同，分为外焰，内焰，焰心。

6、碳化钙在有机溶剂中的溶解度很小，估计不溶于石油醚、二甲苯或者液体石蜡。电石如果溶于石蜡再遇到潮湿极易发生爆炸事故。

1、调整送料量：漏锯末的原因可能是料斗中放入了过多的木材，导致无法及时进入压缩室，进而积聚在颗粒机周围。加装挡板或隔板：如果无法减少每次送料的量，则可以在物料丢口或进入压缩室前加装挡板或隔板，避免木屑外溢。

2、环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。

3、锯末颗粒机是用来制作生物质燃料颗粒，主要原料有：企业生产过程中的废料：生活垃圾、建筑垃圾、企业生产垃圾、农作物秸秆、各种树枝、树皮、事业、木材下脚料、稻壳、花生壳、竹屑、甘蔗屑、棕榈壳。

4、橡胶密封圈脱落。根据560颗粒机的官方信息显示，90%以上的漏油问题都是因为橡胶密封圈长时间受冷暖温度交替变化，导致密封圈丢失了大量的增塑剂以及软化剂，出现了腐蚀老化变硬的问题。

如果是新机器需要研磨一段时间，才可以达到正常产量。

确定是进料过快，而不出料后，首先停掉进料皮带，千万注意不要停掉生物质颗粒机，因为一旦停掉生物质颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会造成你开不起机来，因此只是停掉进料皮带机。

皮带传动的优点：结构简单，方便维修更换，传动噪音小，饲料机使用年限长。缺点：皮带用久了会被拉大，需要定期更换，不过皮带价格也不贵，整体维护成本还算便宜；传动效率没有轴传动好。

制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。

到此，以上就是小编对于颗粒机出料不成形什么回事儿的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。