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颗粒机为什么压颗粒松散(颗粒机压出都是粉末什么原因)

东飞2024-11-22机械加工20

本篇目录:

燃料平模秸秆颗粒机压不出颗粒,压出的都是碎末,怎么回事,请高手指教...

1、其次是平模盘占有很大关系,一般不出粒的情况产生时,有几种状态:一是原料,是不是粉碎料,原料的湿度是否够? 二是平模盘的压缩比是否合适,不同原料要使用不同压缩比的平模盘,这点尤其重量。

2、颗粒机压揍与模具的间隙过大,间隙过大则颗粒成型度差,硬度不够,间隙过小的话,如果颗粒机作业时间较长,模具便会因为长时间压力过大而导致损坏,因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

颗粒机为什么压颗粒松散(颗粒机压出都是粉末什么原因)

3、饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞,应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当,或搭配不当,或磨损严重,也会造成不出颗粒饲料。

4、饲料颗粒机在第一次使用时,模孔润滑度低,颗粒成型率差,导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制,并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。 压制出来的颗粒成型率不高,颗粒松散易碎。

5、物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔,造成颗粒机不出料的。遇到这种情况,老板检查下总结的物料,把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。

为什麼木削颗粒机出料碎料很多

1、颗粒机压揍与模具的间隙过大,间隙过大则颗粒成型度差,硬度不够,间隙过小的话,如果颗粒机作业时间较长,模具便会因为长时间压力过大而导致损坏,因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

颗粒机为什么压颗粒松散(颗粒机压出都是粉末什么原因)

2、颗粒机温度高出料碎渣解决步骤如下:可以通过及时清理饲料颗粒机出料口和搅拌器的堵塞情况。打通饲料颗粒机的模孔来解决。将原料的水分比例进行重新调制。将饲料颗粒机的进行一定的调节来解决。

3、设备稳定性:由于环模的模具是在机器的边横放着,当进料不均匀,物料在重力的作用下会积赞到模具的下面,会产生振动,损坏轴承。

4、饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。

5、饲料颗粒机出料松散的原因可能有以下几种: 饲料颗粒机在第一次使用时,模孔润滑度低,颗粒成型率差,导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制,并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。

颗粒机为什么压颗粒松散(颗粒机压出都是粉末什么原因)

6、出现故障多是由于物料不干净出现硬物造成颗粒机损伤。还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。要想压制出好的秸秆颗粒,最终要的是选择一台设计合理的设备,这才是根本。

木屑颗粒机为什么做出来的颗粒不成型

压制方式:环模是模具转,压轮不动的,高速旋转,颗粒在模具上跟着转,颗粒很容易被甩碎,出现大量长短不齐颗粒或是粉。我的们立式环模是压轮转,模具不动的,颗粒不会被二次甩碎。

压缩比太小。立式环模是模具静止压棍旋转,因此成型率高,模具转动的颗粒机很容易将颗粒机摔到机壳上面,造成成型率低。

颗粒机压揍与模具的间隙过大,间隙过大则颗粒成型度差,硬度不够,间隙过小的话,如果颗粒机作业时间较长,模具便会因为长时间压力过大而导致损坏,因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

草料压缩机压出来的产品是散了怎么办

及时清除堵塞、定期保养磨盘压轴等 饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞,应打通模孔。原料含水率过高或过低。

空压机压力开关调压力方法:空压机压力调整。顺时针旋转压力调整螺钉,闭合和断开压力同步增大。逆时针旋转压力调整螺钉,闭合和断开压力同步减小。压差调整。顺时针旋转压差调整螺钉,闭合压力不变,断开压力增大。

一般出现这种情况需要检查是否是压缩机故障导致的,如果确定是出现了故障,那么需要联系专业的维修人员进行维修,或者是直接更换新的压缩机。如果没有故障,那么就需要将压缩机进行清理,清理之后就可以恢复正常。

)润滑油是否足,机油是否变质。2)环境温度过高,检查冷却水入口温度是否过高,水压及流量是否正常。3)空压机系统缺油。4)检查油量调节器是否正常,必要时可适当加大喷油量。

可采用调整和更换压机地脚减震胶垫,包裹隔音棉等方法予以排除。压缩机噪音处理 气体压力脉动对压缩机噪音的影响 压缩机总体噪音随着吸气压力的增大,噪声下降,而随着排气压力增加,噪声增加。

生物质颗粒机颗粒散碎是什么原因啊?

压制出来的颗粒成型率不高,颗粒松散易碎。这可能是由于压制颗粒原料的含水量过高或过低。如果水分过高,则颗粒硬度不够,容易松散;如果水分过低,则压制出来的颗粒成型率较低。此时应适当调整原料的水分。

生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大,间隙过大就会造成颗粒成型度差,硬度不够。如果间隙过小,颗粒机长时间工作,模具会因为长时间压力过大而导致损坏。因此操作员应严格按照厂家的规定来调整间隙。

按你说的情况,应该是原料含水量过高,建议少加水,或者制粒前将原料晒一下,制粒效果才好。

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