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颗粒机为什么压颗粒松散（颗粒机压出都是粉末什么原因）

东飞2024-11-07机械加工17

1、其次是平模盘占有很大关系，一般不出粒的情况产生时，有几种状态：一是原料，是不是粉碎料，原料的湿度是否够？二是平模盘的压缩比是否合适，不同原料要使用不同压缩比的平模盘，这点尤其重量。

2、颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

3、饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。

4、饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。压制出来的颗粒成型率不高，颗粒松散易碎。

5、物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，老板检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。

1、颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

2、颗粒机温度高出料碎渣解决步骤如下：可以通过及时清理饲料颗粒机出料口和搅拌器的堵塞情况。打通饲料颗粒机的模孔来解决。将原料的水分比例进行重新调制。将饲料颗粒机的进行一定的调节来解决。

3、设备稳定性：由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。

4、饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。

5、饲料颗粒机出料松散的原因可能有以下几种：饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。

6、出现故障多是由于物料不干净出现硬物造成颗粒机损伤。还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。要想压制出好的秸秆颗粒，最终要的是选择一台设计合理的设备，这才是根本。

压制方式：环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。

压缩比太小。立式环模是模具静止压棍旋转，因此成型率高，模具转动的颗粒机很容易将颗粒机摔到机壳上面，造成成型率低。

颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

及时清除堵塞、定期保养磨盘压轴等饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。

空压机压力开关调压力方法：空压机压力调整。顺时针旋转压力调整螺钉，闭合和断开压力同步增大。逆时针旋转压力调整螺钉，闭合和断开压力同步减小。压差调整。顺时针旋转压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力增大。

一般出现这种情况需要检查是否是压缩机故障导致的，如果确定是出现了故障，那么需要联系专业的维修人员进行维修，或者是直接更换新的压缩机。如果没有故障，那么就需要将压缩机进行清理，清理之后就可以恢复正常。

）润滑油是否足，机油是否变质。2）环境温度过高，检查冷却水入口温度是否过高，水压及流量是否正常。3）空压机系统缺油。4）检查油量调节器是否正常，必要时可适当加大喷油量。

可采用调整和更换压机地脚减震胶垫，包裹隔音棉等方法予以排除。压缩机噪音处理气体压力脉动对压缩机噪音的影响压缩机总体噪音随着吸气压力的增大，噪声下降，而随着排气压力增加，噪声增加。

压制出来的颗粒成型率不高，颗粒松散易碎。这可能是由于压制颗粒原料的含水量过高或过低。如果水分过高，则颗粒硬度不够，容易松散；如果水分过低，则压制出来的颗粒成型率较低。此时应适当调整原料的水分。

生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大，间隙过大就会造成颗粒成型度差，硬度不够。如果间隙过小，颗粒机长时间工作，模具会因为长时间压力过大而导致损坏。因此操作员应严格按照厂家的规定来调整间隙。

按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。

到此，以上就是小编对于颗粒机压出都是粉末什么原因的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。