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石子振动筛下料慢什么情况（石料振动筛安装图纸）

东飞2024-11-26机械加工25

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

) 打开上盖，物料快过网，筛面没有物料，但是旋振筛仍然在排料，此时产量问题不是筛分问题是排料问题，想办法增加排料速度。

调整进料模式如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。

1、②三角带支撑力过大。假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

2、异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

3、(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

4、下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明：1)安装问题因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。

5、常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

1、因为光滑密封结构规划不合理，轴承光滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。解决方法：选用稀油光滑方式，改进光滑通道，改进密封结构。当前许多厂家选用稀油循环光滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

2、平面往复筛不走料原因如下：振动筛的筛箱在安装的时候没有保持同水平面横向水平，导致筛面发生一定程度的偏移，物料无法进行直线流动，振动筛物料不下料、不走料现象发生。

3、振动电机转向问题直线振动筛有两个卧式振动电机用作动力，其电机的转向和可分为正向旋转和反向旋转。

4、刀片间隙过大造成的不下料。由于粉碎不同物料时塑料粉碎机刀片间隙应做相关调节以便的物料进行重复粉碎。解决方法：调节刀片间隙至合适位置。

5、滚筒筛筛草应检查检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致。往下走滚筒筛的高位端为上料口、低位端为下料口，在下料口处设置有下料槽；所述滚筒筛通过链轮机构与传动组件连接。高强度的筛网寿命长，不会被杂物击穿打坏。

6、检查振源是否松动，导致倾角发生变化。及时紧固，调整。检查筛框紧固螺栓是否松动，引起共振，导致筛机工作不正常。检查筛机大梁螺栓是否松动，大梁是否断裂。检查筛板紧固螺栓是否松动。检查筛箱是否开裂。

振动电机转向问题直线振动筛有两个卧式振动电机用作动力，其电机的转向和可分为正向旋转和反向旋转。

轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

（1）原因：1)筛箱横向水平没找正；2)支撑弹簧钢度太大或损坏；3)筛面破损；4)给料极不平衡。（2）排除方法：1)调整支架高度；2)调整弹簧；3)调整筛面；4)均匀操作，稳定给料。

1、对圆振动筛而言，筛分效果不好最常见的原因就是筛面倾角不够，需要垫高后支撑座。实际应用中筛面的倾角在20°时比较合适，一般选取范围在16~20°之间，若倾角小于16°，可能会发生筛上物料走料不畅或物料向上滚动的现象。

2、①工作时间太长。长期的工作中必定会造成一定的发热量，从而推动润滑脂的蒸发，而润滑脂的蒸发会进一步造成摩擦提升，促使温度升高。②润滑脂不够。

3、振动筛采用橡胶弹簧支撑筛框，在生产过程中噪音低，设备负荷小，不需要混凝土基础。振动筛出砂率高，能耗低，耗电比传统筛分设备降低20%左右，在生产过程中无粉尘污染问题，节能又环保。

) 改变电机运转方向可以加速排料；改变出料口的设计可以加速排料。

②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

) 打开上盖，物料快过网，筛面没有物料，但是旋振筛仍然在排料，此时产量问题不是筛分问题是排料问题，想办法增加排料速度。

到此，以上就是小编对于石料振动筛安装图纸的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。