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石子针片状是什么原因（石子的针片状就是片状的吗）

东飞2024-11-05机械加工17

针片状碎石的坚韧性较差，其压碎指标值随着针片状含量的增加而增大，从而造成混凝土抗压强度值降低。因此有效控制针片状粗骨料（碎石）在混凝土土中的含量，不仅便于石场及用石单位泵送与施工，而且有利于提高建筑工程质量。

其实混凝土所用集料中所含的针片状颗粒对混凝土抗压强度没有太明显的影响。

因为石料的针片状颗粒，影响混凝土的和易性。针片状颗粒多时，为得到相同的和易性需要较多的的水，会降低混凝土的强度，特别对抗折强度降低更多。另外对混凝土耐久性也有影响。所以要限制针片状颗粒的含量。

对砼性能造成不利影响的骨料特征有：针片状颗粒，表面光滑，颗粒有尖锐棱角。骨料粒形呈针片状，在短轴方向容易破坏，其破坏荷载可能远小于骨料与水泥结石之间的粘接力，直接制约砼的强度。

首先看石料的材质一般用石灰岩、白云岩、花岗岩、凝灰岩等硬脆类的矿石生产出的石料质量较好。

看颗粒级配及大粒径。现代工程一般都属于钢筋混凝土模式，在选购建筑石子看看粗骨料大粒径，不要超过结构尺寸截面的1/4，大于钢筋间小净距的3/4；混凝土实心板尽量选用采用大粒径可达3/1板厚，而大粒径尽量小于40mm。

建筑石子质量怎么辨别外观可以看建筑石子外观成色，一般亮度高的石子质量比较好，而石子光亮度差，那说明质量不是很好。

主要看石子的外观的成色，光亮的就比较好，没有光亮的质量就不好。还有根据石料中碎末的比例（有些会进行人工清理），碎的比较多的质量不好。判断石子的质量好坏最简单的实验方法就现场用锤子砸。

我们可以从三个方面判断建筑用砂的质量：是否均匀、不粘黏；是否干净无杂质；是否符合国家标准；如果能达到这三个方面的标准，那么就是质量比较好的砂石，能满足各行业的生产要求。

建筑用的石子分类建筑用的石子一般分为碎石和卵石两种不同类型的石子。碎石一般用的是花岗岩，砂岩，石英岩，玄武岩等经过机械打碎的石子，这种石子比较尖锐，比较防滑。

这时候你主要是检查一下入料合不合理，以及转子的速度，还有就是破碎腔内是否出现了某些故障，这些都是成品不合要求的原因。

反击式破碎机（反击破）轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

影响破碎机出料颗粒质量的因素有以下几点：破碎比：破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。

轴承温度过高润滑脂过多或不足；润滑脂脏污；轴承损坏。

其实混凝土所用集料中所含的针片状颗粒对混凝土抗压强度没有太明显的影响。

反击式破碎机破的卓越性能：易损件消耗少：由于硬质岩石反击式破碎机的所有零件都经过了耐磨处理，磨损率低，使用寿命大大延长。

浇筑管理不当、布料不匀。首先，正是由于灌注顺序、布料不规范等原因，导致构件中的砂石未均匀，从而对混凝土强度产生一定的影响。比如：麻面、孔洞等不良现象的产生，给工程质量形成隐患，也可能构成重大的质量问题。

材料原因水泥品种中途更换，导致混凝土强度不足。也有可能是砂石含泥量过高，导致强度低于设计值，影响混凝土强度。配合比原因水灰比过大不符合设计强度要求，对砂、石的含水率扣除太少，会导致强度无法达到强度。

混凝土强度不足的常见原因原材料质量差混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂按一定比例拌合而成的，原材料质量的好坏与否直接影响到混凝土的强度。

根本原因，应该是石料的压碎值指标不合格，造成路面泛白。间接原因可能用油量不够，也就是偷油太多，大多是施工单位的原因。出料时的花白料很多，没有控制还在摊铺路面，路面压实形成过压实状态。

可能用油量不够，也就是“偷”油太多，大多是施工单位的原因。出料时的花白料很多，没有控制还在摊铺路面。路面压实形成过压实状态。压路机的组合和配置不好，造成路面的石料被压碎，形成“白斑”。

压实白斑问题，很有可能是碾压荷载过大或碾压遍数过多，导致的过压问题，当然也很有可能是石料的抗压强度不够，在碾压过程中被压碎。

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