反击破轴承边起火什么原因（反击破轴承怎么更换）
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反击式破碎机的安装调试
1、(1)反击式破碎机电泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。(2)安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。
2、反击锤式破碎机装配顺序：下机体—蓖板—转子—上机体。2 下机体安装的基面要求平直，地脚螺栓应反复紧固。下机体与基础面连接处不得漏灰。
3、(1) 检查并确认破碎机体内没有其它物品和物料。(2) 检查所有紧固零件是否锁牢固。(3) 检查各检修门是否密封。各门在关闭前应在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂，使其关闭后有较好的气密性。检查轴承内是否有适量的油脂。
4、单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。
5、第一，一次性反击式破碎机的维修情况。如果是属于这个方面的维修，可见一般是属于比较小的毛病。操作人员主要是检查一下相关的调整装置，尤其是在排料方面可能会遇到的阻碍，还有就是衬板是否有磨损的情况，是否需要更换衬板。
反击式破碎机故障判断及排除方法?
反击式破碎机机器内部产生敲击声不能破碎的物料进入机器内部衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上板锤或其他零件断裂停车后清理破碎腔检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间间隙更换断裂件。
反击式破碎机运转中常见的故障归纳如下：破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。
处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。
相关的决方法有：上紧给料器改善润滑状况；调整操作更换衬板；更换修理齿轮；排除电气故障。
机壳维修机壳的故障主要表现在衬板磨损老化后抗击打能力下降，经常造成衬板被击落事故，还造成破碎机密封性能下降产生较大的粉尘。
破碎机下面的皮带机发生故障， 排料口被堵 进入粘性物料和其他杂物堵塞排料口 喂料量太大 停车后， 用钢丝绳栓住大石头， 再用吊车将大石头吊出破碎机 停止喂料，排除皮带机的故障，疏通出料口。
反击式破碎机在工作中轴承的温度一般不超过多少?
在正常情况下，轴承的温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。
反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。 在正常情况下，轴承的漫长不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。
说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。颚式破碎机主轴两真个轴承一般是用锂基脂润滑的，润滑脂脏污也会造成轴承发热。轴承损坏了。上盖过紧。
轴承温度应不超过80℃，温升应不超过35℃。轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装，只要该包装不被破坏，轴承的质量将得到保证。
反击式破碎机常见故障和排除方法有哪些
反击式碎石机 可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
反击式破碎机运转中常见的故障归纳如下：破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。
故障1：超粒度 现象：大块煤多 处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。
相关的决方法有：上紧给料器改善润滑状况；调整操作更换衬板；更换修理齿轮；排除电气故障。
机壳维修机壳的故障主要表现在衬板磨损老化后抗击打能力下降，经常造成衬板被击落事故，还造成破碎机密封性能下降产生较大的粉尘。
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