窑什么位置容易接皮（窑是什么做的）

本篇目录：

• 1、回转窟烧石灰长厚窑皮是什么原因
• 2、影响耐火材料的“挂窑皮能力”的主要因素是什么?
• 3、水泥窑结皮如何处理
• 4、回转窑挂窑皮需注意的四大因素是什么?
• 5、水泥窑系统结皮堵塞的因素有哪些?
• 6、回转窑窑皮的生成因素和主要作用

回转窟烧石灰长厚窑皮是什么原因

1、饲料成份与喂料量不稳定，导至窑温不稳定 如果喂入的料一时好烧则窑内温度就高，不好烧时则温度就低。当料量较多时其温度就低，料量少时，多于的热就没有料来吸收。

2、回转窑烧成带窑皮短厚的原因如下：。窑头燃烧器喷出的燃料燃烧不均，将大部分的热量传导到窑体的其中一点，在回转窑长期的回转和煅烧过程中，由于温度的分布使得回转窑本身。

3、影响回转窑挂窑皮的因素有： 生料化学成分、烧成温度与火焰形状、喂料与窑速、挂“窑皮”时喷煤管的位置。

4、◆回转窑挂窑皮的原因分解回转窑的筒体是钢板制成的圆筒。水泥的半成品熟料是经过这个钢板制的容器煅烧出来的在容器内经常保持着1450℃以上的高温钢板是经受不住这种高温 的。

5、这些都已经得到了国内外研究人员和实际生烧成带是水泥熟料矿物形成，窑用耐火材料经受温度最高，窑内液固两相出现交错反应，是窑皮形成的地方。

6、如果是熟料结粒温度过低，就要提高熟料的铝率或硅率。注意对窑皮的维护。稳定热工制度；控制火焰形状，不使其刷窑皮；避免烧大火、烧顶火，严禁烧流或跑黄料，保证熟料结粒细小均匀；发现窑皮不好，要及时补挂。

影响耐火材料的“挂窑皮能力”的主要因素是什么?

影响挂窑皮能力的因素有：白云砖内均匀分布着大量游离的CaO，极易与熟料中的C2S反应生成C3S，所以白云石砖极易挂窑皮，且砖与窑皮粘结紧密、坚固。

生料化学成分 由于挂“窑皮”是液相凝固到窑衬表面的过程，因此液相量的多少，直接影响到“窑皮”的形成，而生料化学成分又直接影响液相量，目前都主张挂回转窑“窑皮”时生料成分与正常生产时成分相同。

水泥回转窑失去窑皮的保护后，当回转窑热负荷过高，热面层基质就会在高温下熔化并向冷面层方向迁移，使的砖衬冷面层致密化，热面层则疏松多孔，从而使水泥回转窑不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。

◆回转窑挂窑皮的原因分解回转窑的筒体是钢板制成的圆筒。水泥的半成品熟料是经过这个钢板制的容器煅烧出来的在容器内经常保持着1450℃以上的高温钢板是经受不住这种高温 的。

水泥窑结皮如何处理

1、降低原物料中硫的含量。当结皮情况较为严重时采用高压水枪处理。降低煤粉细度，提高燃烧率。降低水泥回转窑的温度防止结皮的产生。维持正常的喂煤比例。

2、(4)完善工艺设施，综合治理，消除隐患 经常出现堵塞的生产线，应对整个工艺过程进行诊断，找出各种可能导致结皮的因素，有效治理。生产中，一旦发现堵塞，应尽快查出原因及时处理，以防结硬块，增大处理难度。

3、)气体管道、旋风筒人口通道及窑尾烟室产生结皮或堆料，则在其后负压升高。 v}IP%84 2)篦板上料层太厚或前结圈较高使二次风人窑风量下降，但窑尾高温风机排风量保持不变，系统负压上升。

回转窑挂窑皮需注意的四大因素是什么?

必须及时处理前结圈保持一定高度使大块及时滚出避免损伤或砸坏回转窑窑皮最好力争不结大块 如果发现窑皮不好应采取措拖及时补挂。

（2）其次，要稳定窑的操作，控制好熟料的熟成程度。既不能欠烧或跑生料，也不能过烧结大块，应当保持熟料结粒细小均匀。挂窑皮期间产量维持 70% 负荷，窑速比正常情况稍慢。

配制成成分适当的生料，保证好烧，不结块，以利于粘挂窑皮和操作控制。 加强设备维护，力争减少停窑次数，以避免窑皮因忽冷忽热的变化而脱落。 严防结后圈而压短火焰，危害窑皮。

挂窑皮的目的就是在于延长火砖的使用寿命，使回转窑筒体不受损伤，并可减少热量向外散失，提高热效率。其具体作用如下：保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。

如果是熟料结粒温度过低，就要提高熟料的铝率或硅率。注意对窑皮的维护。稳定热工制度；控制火焰形状，不使其刷窑皮；避免烧大火、烧顶火，严禁烧流或跑黄料，保证熟料结粒细小均匀；发现窑皮不好，要及时补挂。

水泥窑系统结皮堵塞的因素有哪些?

)局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。系统中如果产生局部高温，一方面促进生料和燃料中有害组分的挥发及冷凝循环；另一方面也可能使液相出现，把生料粘附在衬料的内壁而形成结皮。局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。

控制好煤粉细度和水分，避免高硫煤和劣质煤。(4)完善工艺设施，综合治理，消除隐患 经常出现堵塞的生产线，应对整个工艺过程进行诊断，找出各种可能导致结皮的因素，有效治理。

较长的使用寿命。影响使用寿命的因素有：耐火材料的耐火度，高温强度，耐火材料与水泥熟料的化学成分适应性，也就是耐火材料的抗化学侵蚀能力，热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等；较好的保温效果。

回转窑窑皮的生成因素和主要作用

目的：回转窑的窑皮是由熟料或粉尘变成固体形成的，目的主要是保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温煅烧及化学侵蚀。回转窑结皮意义是降低回转窑窑壳散向周围的热损失，提高回转窑的热效率。

影响窑皮生成的主要因素有：（1）生料的化学成份 窑皮是由液相变成固相的过程的产物。铝质与铁质的成份比较多，液相量就多，容易形成窑皮。铝质与铁质的成份比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。

回转窟烧石灰长厚窑皮的原因是：煤质问题，即煤粉的细度偏粗且硫含量过大（平均8%左右，最高31%）。

回转窑窑皮的作用1）可以有效地保护耐火砖，避免接受高温的洗礼以及化学的侵蚀。2）窑皮的表面粗糙，可以降低粉料的流动速度。3)有效的降低回转窑窑壳散向周围的热损失。

影响回转窑挂窑皮的因素有： 生料化学成分、烧成温度与火焰形状、喂料与窑速、挂“窑皮”时喷煤管的位置。

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