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抛丸机用什么砂（抛丸机用处）

东飞2024-11-22机械加工26

工作原理不同：抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

抛丸机和喷砂机都是常见的表面处理设备，它们的主要区别在于工作原理和应用范围。

原理喷砂机是采用压缩空气为动力载体，夹裹着砂子喷出来清理零件表面。抛丸机是通过旋转的叶片使砂子获得动力甩出来清理零件表面。材料喷砂机是采用的各种砂子，如河沙、石英砂、锆英砂、碳化硅砂等等。

但喷砂机更适用于各种材料的表面处理，而抛丸机更适用于金属材料的表面处理。此外，喷砂机的喷射方式是直接喷射砂粒，而抛丸机是通过抛丸轮投射抛丸颗粒。

喷砂与抛丸的区别：两者在含义上不同：抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。

抛不锈钢件要用不锈钢砂，用铁砂抛过的不锈钢件表面容易长锈。

强度和硬度高：不锈钢沙门相对于铁沙门具有更高的强度和硬度，抗拉强度和耐磨性都更好，长时间使用后也不易变形或者磨损。

使用的材料不同：抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来象丸子的。

硅（Si）锰（Mn）可以提高钢丸的强度、硬度，要尽量高一些（以不低于0.8%为最佳）。硫（S）磷（P）是有害元素，易使钢丸产生脆性，导致过早破裂，应尽量低（以﹤0.03%为最佳）。

其次，从材料选择上看，喷砂加工通常使用磨料颗粒，如石英砂、玻璃颗粒等，而抛丸加工则使用更坚硬的铸造颗粒，如钢丸、钢砂等。由于铸造颗粒更坚硬、更耐用，因此抛丸加工更适合处理需要更大冲击力和更高表面硬度的工件。

首先，控制喷砂效果主要依靠以下几个参数：喷砂压力：喷砂压力直接影响喷砂速度和冲击力大小。通过调整喷砂机的压力控制，可以控制喷砂速度和表面清理效果。喷砂时机：喷砂时机的选择取决于需要处理的材料和表面清理要求。

清理方式不同：喷砂机是通过高速喷射气流中带有砂粒的砂丸来清理物体表面，而抛丸机是通过高速旋转的轮盘将小铁珠等金属颗粒抛向物体表面来清理。

两者在含义上不同：抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。

抛丸机和喷砂机都是常见的表面处理设备，它们的主要区别在于工作原理和应用范围。

喷砂机与抛丸机是两种不同的表面除锈和表面粗糙化设备。

喷砂除锈机和抛丸除锈机是常见的金属除锈设备，它们之间有一些区别。首先，工作原理不同。喷砂除锈机是通过压缩空气将磨料喷射到被除锈物表面，利用冲击力和磨擦力去除锈层和污垢。

抛丸和喷砂主要区别：抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

在性质上不同：抛丸是利用高速旋转的叶轮把磨料抛出去；喷砂是利用压缩空气把磨料高速吹出去。

通常，钢丸的粒径为 S280（0.80mm）-S460(4m)，钢砂粒径为G50（0.4mm）—G18（2mm）。应该注意的是在实际操作中.磨料中的钢丸钢砂理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。

化学成分是钢丸、钢砂最基础的一项指标，它将决定钢丸、钢砂的显微组织以及后面热处理的效果。碳（C）含量应适中。硅（Si）锰（Mn）可以提高钢丸的强度、硬度，要尽量高一些（以不低于0.8%为最佳）。

钢丸是用来干嘛的钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，钢丸钢砂主要是和抛丸机、喷砂机等设备配合使用，现在市场上帝额钢丸主要分为国标钢丸和非标钢丸两大类。

抛丸机使用的钢丸数量取决于多个因素，包括工作材料的类型和尺寸、表面要求、抛丸时间和速度等。一般来说，工程师会根据工作要求和设备参数来确定所需的钢丸量。在实际应用中，钢丸的消耗率通常以每小时千克数来计算。

抛丸机钢丸消耗计算方法如下：①消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂，相当于消耗100公斤的玻璃珠；②相当于消耗3-4公斤的普通钢丸；相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。

到此，以上就是小编对于抛丸机用处的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。