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打包机退带什么原因(打包机不退带)

东飞2024-09-20机械加工36

本篇目录:

HL-8O20打包机退带怎么处理

1、可能性一:如果打包带是退出去后无法插带进去,要按一次黄键才可以再次打包的话,那就是LS1(LS1)被前面的铁片再次触碰了,调整LS1微动开关位置即可。

2、首先半自动打包机等包装机械必须在归零状态下调整。其次4个六角螺帽往上调高,退带轮之间隙则愈小。最后调至退带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05mm至0.1mm时即可。

打包机退带什么原因(打包机不退带)

3、送退带轮或带道内有异物。清理异物后就可以,同时要注意打包带的是不是由于太差导致磨坏卡在里面。 横杆635Z轴承损坏。检查杠杆平衡位是否调整得当,更换新的轴承并调整好位置。

4、脱包:承压板退出捆扎好的塑料带圈,各夹头复位,完成捆扎。送带:送带轮正转把塑料带由储带盒送入轨道,准备下一次捆扎。卸载。

5、退带时间不够。解决方法:调整退带时间。退带轮间隙不对(太大或太小)。解决方法:适当高速退带间隙。捆紧阻力太大。解决方法:检查并清理框架带道。电机皮带太松。解决方法:更换或适当调皮带松紧。

6、打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉,松开后将调整螺帽反时针旋转,调好后,再将内六角紧定螺钉拧紧。打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污,擦干再按顺序装配好 传动皮带太松。

打包机退带什么原因(打包机不退带)

纸箱打包机不停掉带

1、这种情况原因如下:纸箱尺寸不正确:检查纸箱尺寸是否与打包机的规格相匹配。如果纸箱尺寸过大或过小,可能会导致无法顺利掉下来。确保选择合适的纸箱尺寸以适应打包机。打包机调节不当:检查打包机的调节和设置是否正确。

2、连续捆扎方式:不用操作任何开关,机器按调定的间隔时间不停地捆扎,适用于大量生产的流水作业。手动捆扎方式:每按一次捆扎按扭开关,捆扎一次,适用于生产速度相对较慢的或零散捆扎的场合。

3、封箱机夹钉动作太慢或夹钉行程不足:螺栓松了,前扣或板机内片磨损。此时可以将螺栓旋紧,注意前扣轴的正确位置。

4、捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。

打包机退带什么原因(打包机不退带)

5、看电源指示灯是否亮,也就是电源是否处于接通状态。观察废纸打包机控制柜是否有异常,按钮是否损坏、保护器是否烧坏等 依次观察废纸打包机电机、油泵是否损坏。

半自动打包机一直退带是怎么回事?

1、您好,朋友。可能性一:如果打包带是退出去后无法插带进去,要按一次黄键才可以再次打包的话,那就是LS1(LS1)被前面的铁片再次触碰了,调整LS1微动开关位置即可。

2、你提的这个问题是,半自动打包机间隙厚度,和你打包带不匹配,忘后退带需要将分机螺丝下调,往前不停跑带需要将分机 螺丝上调。

3、退带间隙不当。出厂时一般都会根据客户现在有的带子调整好,可是有些客户因为打包带的厚度发生变化而导致机器无法退带。

自动捆扎机送一次带为什么会退带

1、(1)杠杆拉簧力量太大或太小导致:可以适当调整滚轮压力看看情况。(2)顶杆位置太高,在没有退带情况下,顶杆与杠杆间应保留0.3mm的间距。

2、穿带不正确 解决方法是打开机器右门,按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图,正确将带子穿过去。

3、您好,朋友。可能性一:如果打包带是退出去后无法插带进去,要按一次黄键才可以再次打包的话,那就是LS1(LS1)被前面的铁片再次触碰了,调整LS1微动开关位置即可。

4、退带轮间隙不对(太大或太小)。解决方法:适当高速退带间隙。捆紧阻力太大。解决方法:检查并清理框架带道。电机皮带太松。解决方法:更换或适当调皮带松紧。带仓量故障 带仓横杆与带仓摩擦。

嘉怡全自动打包机打包时不收紧带,就开始下一个动作,是什么问题?

亲亲,自动打包机主要是通过摩擦力牢固地封口输送带,因此,如果输送带上没有带子,自动打包机就无法正确地封口。另外,如果打包机的感应系统无法检测到运输带上的产品,也会导致自动打包机不收带。

您好,朋友。一般情况下是考虑切带感应器(TD)的故障。但,也有另外可能性问题:捆紧力度太松、打包带太厚、K-19太松、上下分机里面有异物等等。希望可以帮到你。

上分机太靠下,向上调一点,不要太紧。全自动的:有两个夹注PP带凸轮,下面有弹簧调节其力度的,夹紧则带送多,调松则送少。

您好!你自己打包机的故障应该是“切带感应器”坏了。切带感应器的作用是,包裹被拉紧后,感应器就会发出打包的信号。你现在包裹还没有拉紧,感应器就发出打包的信号,那就是感应器坏了。

我觉得你可以尝试以下几种方法:换一卷打包带试一下,一般来说全自动打包机对打包带的要求比较高,可能因为你用错打包带导致收紧的时候出现问题。

佛山市虞氏科技全自动打包机生产厂家友情提示全自动打包机出现送带不到位可能有以下几个原因(1)杠杆拉簧力量太大或太小:可适当调整滚轮压力。(2)顶杆位置太高:在非退带情况下,顶杆与杠杆间应保留0.3mm的间隙。

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