回转窑用什么耐火（回转窑用什么耐火最好）
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水泥回转窑常用耐火砖都有哪些
1、窑体用耐火砖，如：镁砖，镁砖的氧化镁含量不少于91%、氧化钙含量不大于3%、以方镁石为主要矿物的碱性耐火制品。
2、水泥窑常用耐火砖都需要具有抗碱性侵蚀和抗冲刷的特性，常用的碱性耐火砖中有镁铬砖、镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖，硅莫砖系列，抗剥落高铝砖。隣硅莫砖热震性好，强度高，耐磨性好，适宜过度带。
3、常用的耐火材料有：刚玉砖 刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。
4、水泥窑常用耐火砖都有哪些？总结适宜水泥窑使用的常用砖型如下：硅莫砖：热震性好，强度高，耐磨性好，适宜过度带。
5、窑皮对窑衬有保护作用，因而可以延长窑衬寿命。但挡操作不正常时，窑皮将会破坏或挂不上或挂皮不均，这样将会使窑衬产生热应力，造成窑衬的剥落等损毁。水泥窑用耐火材料根据使用部位不同，选材也差异较大。
回转窑烧成带衬里耐火砖设计
回转窑内衬结构及对耐火材料的要求 煅烧活性石灰的回转窑一般按产量分为日产300t、400 t、600 t、800 t、1000 t、12000 t等几种窑型，煅烧带的温度在1350℃左右。
要求：回转窑烧成带的耐火衬料主要受到高温冲击和化学侵蚀（碱性侵蚀），因此要求使用具有足够的耐火度和高温下易挂窑皮的耐火材料。选用：镁砖、铬镁质砖。
这些材料属于转炉的内衬，钢包的渣线砖，电炉的炉墙，水泥回转窑的烧成带和过渡带，冶炼有色金属（铜、铅、锌等）的炉衬等。通常，传统习惯起着决定性的作用，这就是为什么耐火砖制品仍然用于按照传统设计的炉子内衬。
水泥回转窑是一种以化学反应、燃料燃烧及传热为主要功能的生产设备。它由筒体、轮带、 托轮、挡轮组和传动装置、密封装置等部件构成。工作原理如下。
立窑的特点是设备简单，投资少，热效率较高，但其煅烧的熟料质量不够稳定，而且生产能力较小，一般多用于小水泥厂。
n2a型号。5米的回转窑需要尺寸在250mm的耐火砖，n2a型号就是250mm的，所以需要n2a型号。砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖和非烧结砖。
回转窑用哪些耐火材料
回转窑不同的受热带用的耐火砖也不同，金三角耐材粘土砖、高铝砖、碱性耐火砖、白云石砖、镁铬砖在回转窑中都有使用。
高铝耐火材料、碳素钢等。水泥回转窑窑体采用低合金耐热钢，其他部位的壳体采用碳素钢，窑皮通常是由耐火材料制成，以承受高温和化学腐蚀的环境，如高铝砖、高铝浇注料等高铝耐火材料，镁铝耐火材料等。
轻质保温耐火浇注料以干粉状形态包装、发货的，在回转窑保温施工现场加入适量火龙专配溶液经过搅拌，振动成型，一定时间的养护后，按照火龙回转窑用浇注料烘炉曲线烘烤后可直接使用。
耐火浇注料在水泥回转窑的应用。在新型干法水泥回转窑上，耐火浇注料得到了广泛的应用。
回转窑窑口用钢纤维增强刚玉质和高铝质耐火浇注料，在多年使用中易发生开裂剥落，即抗热震性不好，使用寿命较低。众所周知，黏土砖的抗热震性和耐碱性优于高铝砖，原因是铝含量低；强度高、耐磨性好、抗震性差。
目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。
石灰回转窑内衬结构如何及对耐火材料有何要求
窑体用耐火砖，如：镁砖，镁砖的氧化镁含量不少于91%、氧化钙含量不大于3%、以方镁石为主要矿物的碱性耐火制品。
筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端（又称冷端或窑尾端）加入。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。
不定形耐火材料是典型的原位反应耐火材料，因此外加剂（物）的选用十分重要，必须确保施工性能、烘烤性能，高温下原位反应的进行，可获得优良的材料性能。
回转窑耐火砖有什么作用
1、耐火砖的用途一般就是砌炉子。一般的砖耐热性能中不行的，温度高了会开裂，甚至熔化了。所以一些工厂的炉子，比如冶炼炉，都是要用特殊的耐火砖才行的。
2、耐火浇注料作为回转窑的主要保温材料，其合理配置，能保护生产设备在高温下正常运转，有效地降低系统能耗。
3、窑皮不但有利于延长耐火砖的使用寿命，还可减少窑胴体的散热，提高热效率。
4、高铝砖：高铝砖指的是Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土砖，抗酸碱侵蚀性好，适宜水泥窑烧成带等处，使用寿命长但价格高， 主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
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