氧化锌回转窑所需什么设备（氧化锌回转窑多少温度）
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你知道哪些关于工业回转窑的知识?
回转窑是一个把燃烧、传热、混合、反应蓄热、输送多种功能融为一体的水泥熟料煅烧器。
运转中的设备不能跨越或修理。对设备是否在运转，当判断不清时，不允许用手脚接触的方法来测验，以免被运转的机器碰伤。十停窑后，严禁向窑内防水，防止转窑时蒸汽爆炸伤人。
套用其他工业，如冶金工业的金属熔炼窑炉、矿石烧结窑炉和炼焦窑炉；石油工业的蒸馏窑炉和裂化窑炉；煤气工业的发生窑炉；矽酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火窑炉；食品工业的烘烤窑炉等。
回转窑的组成部分及各部分的作用 回转窑是水泥、冶金行业、钢铁厂等工厂焙烧原料的主要设备。
（1）回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。
回转窑的传动系统有哪些部分及特点?
回转窑传动装置有如下特点 传动比大 水泥回转窑的转速很慢，其主传动装置的传动比约为500～700。由于回转窑转速很低，因而在低速齿轮上产生很大的圆周力。
回转窑的结构特点 回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。
建筑陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
回转窑传动装置一般设有大齿轮罩、喷油润滑等装置。大齿轮罩的作用具有防止漏油（包括罩上的检查孔）、润滑作用、防尘、安全等优点。回转窑设备的齿轮罩的结构主要有全封闭和半封闭两种。
传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；采用液压挡轮 窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；设有慢速驱动装置。河南宇泰专业生产回转窑、化工回转窑、金属镁回转窑等选矿设备厂家。
烧结厂主要有哪些设备,都是干什么的?
1、炼铁厂的所有设备太多了，按系统分，主要有：高炉、热风炉、出铁场、上料及配料、烧结，除尘等。高炉：炉顶设备、冷却壁、风口、渣口、炉顶放散等。热风炉：炉箅子、热风阀门等。出铁场：泥炮、开口机、铁水罐、渣罐等。
2、烧结炉主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。
3、属于炼铁的前道工序。将铁矿粉与燃料，熔剂等混合铺在烧结设备上面进行点火，抽风。包括配料工，混合工，烧结工，成品筛分工等。车间的除尘设备好的话不会有肺病，否则任何一个岗位都有可能。
窑负压多少投料
根据查询采购网显示，正负压保持在0.5-5帕之间就完全不会影响到正常使用，过低或者过高都会造成影响。铝矾土回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。
这个控制在30。二燃室爆表之后要适当降低引风机的频率，目的是让烟气在二燃室的停留时间稍长一点，但窑尾的负压要维持在负30，这样能保证物料的充分燃烧；如果还不行，将窑给停转。
窑头微负压，一般50-100即可，窑尾根据窑的通风情况一般200-350.窑况稳定的话，烟气负荷变化也不会太大。
９、为控制磨机出口温度，必要时可适当加产或减产； １０、在窑投料过程中，为控制磨机出口温度，必要时可与窑操协调通过调节篦冷机速度来调节其风温。
这个每个厂的情况都不太一样，和窑型和预热器以及负压管的位置都有关系。一般在-50到-200左右吧。
随时监测系统主要控制点的温度、压力及电流（关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。），合理调整风、煤、料各项技术参数，确保系统的安全运行。
氧化锌回转窑用电除尘好不好?
1、遂着环保要求的不断提高，旋窑窑尾用袋除尘器，因为袋除尘器除尘效率较高。窑头由于废气温度超出滤袋耐温范围，所以只能采用静电除尘器，但为了提高电除尘器除尘效率，在确保电场风速的前提下增加电场地数量。
2、两个不好的方面： 高电压：电除尘设备的工作原理是利用高电压产生电场，将粉尘、烟尘等带电粒子收集并去除，但是高电压也存在一定的安全隐患，需要进行专业的防护和维护。
3、其他工业 静电除尘器在水泥工业中的应用也相当普遍，新建的大中型水泥厂的回转窑和烘干机大都装有电除尘器。水泥磨、煤磨等尘源都可采用电除尘器加以控制。
4、主要是风、煤、料的配合不符合配料规范，物料化学成分不稳定，窑的热工制度发生较大的变化，使燃料燃烧不完全。
5、氧化锌回转窑系统构成：对配料系统，上料系统，回转窑系统，渣水系统，收尘系统，烟气脱硫系统、公共设施等。 氧化锌回转窑步骤：烟气采用表冷却并初步收集成氧化锌烟尘，使用脉冲反吹风带式除尘器收集氧化锌烟尘。
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