选萤石用什么油酸（萤石可以抹油吗）
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使用浮选机浮选萤石的方法是什么?
方法如下：矿石破碎：将原矿石进行适当的破碎处理，使其颗粒度适宜于浮选分离。矿石磨矿：将破碎后的矿石进行磨矿，以细化颗粒大小，并增加矿石表面的活性。
常见的萤石选矿方法主要有手选法、重选法和浮选法。
(2)接通浮选机电源，搅拌矿浆。然后按图7-7-1流程先调整剂，后捕收剂，最后起泡剂的顺序添加并搅拌相应时间后，充气并进行刮泡。
葵花油酸在萤石选矿上起什么作用
1、改善矿物的润湿性和吸附性，发挥助剂作用，提高选矿效率。根据查询960化工网显示。三乙醇胺可以作为助剂与其他化学试剂共同使用，在选矿过程中发挥协同作用，提高矿物分离的效率和选择性。
2、油酸。根据查询自然科学网显示，萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂，矿浆的pH值对萤石的浮选效果有影响，使用油酸做捕收剂，当矿浆的pH为8到11时，萤石的浮游性好。
3、其中，手选法常作为其他萤石选矿方法的辅助手段使用，重选法适用于冶金级块矿生产或作为萤石浮选工艺的预选作业，而鉴于萤石原矿的贫化以及萤石和脉石相互嵌布的特点，浮选法成为了目前分离萤石与脉石矿物的主要选矿方法。
4、对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂萤石矿抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。
5、在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。萤石与石英的分离。用脂肪酸作捕收剂浮选萤石，水玻璃作石英的抑制剂，碳酸钠调整矿浆ph值为8－9。
请问对于萤石矿石的浮选方法有几种?
常见的萤石选矿方法主要有手选法、重选法和浮选法。
方法如下：矿石破碎：将原矿石进行适当的破碎处理，使其颗粒度适宜于浮选分离。矿石磨矿：将破碎后的矿石进行磨矿，以细化颗粒大小，并增加矿石表面的活性。
②混合浮选：矿石中矿物呈集合体存在，在粗磨条件下，能得到混合精矿和废弃尾矿的矿石，可用此方案。③部分混合浮选：适于粗细不均匀嵌布的矿石。④等可浮性浮选。
萤石浮选调整剂的组合物一种浮选 萤石矿的选矿工艺方法，它是对87105202号获批专利的改进。现有技术中浮选 萤石 矿采用酸加套加增效剂作调整剂。
萤石浮选药剂是怎么制成的?
1、矿样：某地萤石-石英矿，含矿泥达10%。实验步骤 磨矿 采用的磨矿浓度65%。药剂的配制与添加 浮选前，应把要添加的药剂数量准备好。水溶性药剂配成水溶液添加。
2、根据不同情况，可以采用以下的几种方法：含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。
3、混合精矿分离时可采用两种方法：一是用糊精或单宁同铁盐抑制重晶石，用油酸浮萤石；二是用烃基硫酸酯浮选重晶石，将萤石留在槽内。 (4)含有硫化矿的萤石矿。一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，再加脂肪酸浮出萤石。
4、矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。
5、这样的工艺也降低了浮选设备的投资以及生产成本，同时也缩小了浮选药剂对环境的污染，是最理想的萤石选矿工艺。
萤石选矿设备的萤石矿选矿设备工艺流程
最常用的选矿设备有：鄂式破碎机、球磨机 、磁选机、高频筛、振动筛、浮选机、给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、高效浓缩机、圆盘造粒机、摇床、螺旋溜槽、螺旋分级机、跳汰机、尾矿回收机等。
对此，重晶石型萤石浮选一般需要先通过混合浮选工艺流程和Na2CO3调节矿浆pH值，分别采用油酸、水玻璃作为捕收剂、抑制剂，以此获得萤石和重晶石的混合精矿，然后再通过浮选来分离重晶石和萤石。
最理想的萤石选矿工艺就是手选法粗选，重选法精选，浮选法扫选，手选法和重选法生产块状的粗粒冶金级萤石矿，浮选法对前者的尾矿进行扫选，提高萤石回收率的同时，生产出高品质的萤石粉矿，产生可观的经济效益。
萤石选矿方法主要是手选配合的重选和浮选。手选--重选大多用于生产冶金级萤石，我国许多乡镇矿山使用这种方法。浮选用于生产酸级萤石。
设备：XMQ-67型φ240×90锥型球磨机；5L、0L、0.5L实验室用XFDⅢ型单槽浮选机。药剂：水玻璃、醋酸钠、硫酸、油酸、2#油。矿样：某地萤石-石英矿，含矿泥达10%。
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